ЛЕКЦИИ ЗА ТЕХМАШИ - Страница 3
- използването на малки подавания, внимателно заточване на свредлото;
- използване на предварително пробиване (центриране);
Фигура: 71. Схеми на пробиване на отвори:
а - спирала; b - полукръгла; c - едностранно рязане на пушка
с външен изход за охлаждаща течност; d - трепаниране (пръстен);
d - пушка с вътрешен изход за охлаждаща течност
- пробиване по посока на усукващата бормашина с помощта на джиг втулка;
- пробиване на въртящ се детайл с невъртяща се или въртяща се бормашина. Това е най-радикалният начин за премахване на приплъзването на свредлото, тъй като се създават условия за самоцентриране на свредлото;
- пробиване със специални свредла с въртящ се или неподвижен детайл.
Специалните тренировки включват:
- полукръгли (фиг. 71, б) - вид едностранни свредла за пистолет за рязане, които се използват за обработка на детайли, изработени от материали, които дават крехки стружки (месинг, бронз, чугун);
- пушка - едностранно рязане с външен изход за охлаждаща течност (фиг. 71, в) и вътрешен изход (изхвъргач) (фиг. 71, д) с карбидни пластини (запоени или невдлъбнати с механично закрепване), проектирани за високо -ефективно пробиване;
- трепаниращи (пръстеновидни) свредла (фиг. 71, г) за пробиване на отвори с диаметър 80 mm и повече, дълги до 50 mm;
Те изрязват пръстеновидна повърхност в твърд метал, а цилиндричната вътрешна част, останала след такова пробиване, може да се използва като заготовка за производството на други части.
Зенкер за дупки - предварителна обработка на отливки, щамповани или пробити отвори за последващо разпробиване, пробиване или разпростиране. Когато се обработват дупки от клас 13-11, изравняването може да бъде финалната операция. Процес на потапяне цилиндрични вдлъбнатини (за винтови глави, гнезда на клапани и др.), Крайни и други повърхности.
Режещият инструмент за изравняване е зенкериране. Зенкерите са направени на едно парче с броя на зъбите 3. 8 и повече, с диаметър 3. 40 mm; монтиран, диаметър 32.100 мм и сглобяем регулируем, диаметър 40.120 мм. Зенкерирането е продуктивен метод: той увеличава точността на предварително обработените отвори, частично коригира изкривяването на оста след пробиване. За да се увеличи точността на обработката, се използват приспособления с втулки. Проходните и слепите отвори се обработват чрез потапяне. Зенкерите коригират, но не премахват напълно оста на отвора, постигнатата грапавост
Ra = 12,5. 6.3 μm.
Разгъване на дупки - довършване на дупки с точност 7 клас. Разгъването се използва за обработка на отвори със същите диаметри, както при изравняване. Разширителите са предназначени за премахване на дребни запаси. Те се различават от зенкерите по голям брой (6,14) зъба. Разгъването постига висока точност на диаметричните размери и форма, както и ниска грапавост на повърхността. Трябва да се отбележи, че обработеният отвор е с малко по-голям диаметър от диаметъра на самия райбер. Тази разбивка може да бъде 0,005. 0,08 мм. За да се получат дупки със 7 качество, се използва двойно разполагане; IT6 - трикратно, за окончателното разгръщане надбавката е оставена 0,05 mm или по-малко. Следните режими се препоръчват за развертки от твърди сплави: за чугун - V = (7. 20) m/min; S = (2.7) mm/rev; t = 0,15 mm, като охлаждаща течност се използва керосин (постигната точност на размерите IT6; грапавост Ra = 1,6 μm); за стомана - V = (4 ... 10) m/min; S = (2,4) mm/rev; t = (0,1 ... 0,15) mm (при използване на охлаждаща течност се постигат същите резултати с точност, както при обработката на чугунени заготовки). Риберите обикновено не се използват за развиване на отвори с голям диаметър, къси, слепи и прекъсващи се отвори.
В момента съществуват редица техники и методи, които увеличават производителността на труда при обработка на отвори:
- използването на специални устройства (проводници) и многошпинделни пробивни глави на пробивни, пробивни и агрегатни машини.
Фигура: 72. Свредло-разширител (а) и свредло-зенкер-разгъвач (б)
Фигура: 73. Обработка на спомагателни елементи в отвори
Фаските в отворите се обработват със зенкери (фиг. 73, а). Цилиндричните жлебове и крайните повърхности за главите на болтовете и гайките са направени на пробивни машини с контрабари под формата на закрепващи глави с четири зъба (фиг. 73, б) или под формата на специални плочи (фиг. 73, в) с направляващ щифт, който служи за постигане на подравняване с пробити отвори.