Lean Production - определение, концепция и пример!
Времето и парите играят важна роля във всяка компания. В допълнение към разумното и икономично използване на експлоатационните материали, но и на човешките ресурси, производството трябва да се увеличи. В същото време е възможно да се намалят свързаните с това разходи. Но за това се изисква постно производство.
Ето какво ви очаква днес:
- Какво означава постно производство?
- Откъде идва концепцията за постно производство?
- Какво прави постното производство полезно?
- Важни основни термини по темата за постно производство
- Методи за постно производство - осемте основни стълба на системите за постно производство
- Важни ключови фигури в постното производство
- Предимствата и недостатъците на постното производство с един поглед
- Какви изисквания трябва да бъдат изпълнени за постно производство?
- В кои области постното производство е особено полезно?
- Six Sigma е полезно допълнение към постното производство?
- Заключение
Какво означава постно производство?
Терминът постно производство идва от английски и означава нещо като „постно производство“. Терминът Lean Production, известен също като Lean Manifacturing, описва използването на производствени фактори като персонал, материали, организация и оперативни ресурси, при които се обръща внимание на икономичността и ефективността на времето. Основен акцент е върху оптимизацията на процесите, за да се увеличи или оптимизира гъвкавостта на компанията в допълнение към качеството. За да може успешно да се използва постно производство, е необходима чиста и ясно дефинирана стройна организация.
Какви са типичните характеристики на постното производство?
Методът на постно производство има някои много типични характеристики. Това са:
- Производство точно навреме, наричано още поток от едно парче
- Управление на качеството, за да се избегнат грешки
- Лека операция с ниски запаси
- Съвместна дейност
- Политика за персонала, която се фокусира върху ангажираността на служителите
Откъде идва концепцията за постно производство?
Произходът на стройното управление може да бъде открит в началото на 50-те години. По това време първите техници в автомобилната индустрия се опитват да намерят нови производствени системи. Фокусът беше върху методите, които трябва да бъдат по-щадящи и по-ефективни. Още тогава беше признато, че за успешното присъствие на пазара е важно да се координират определени процеси, така че те да станат по-конструктивни и икономични. По-специално компанията Toyota се смята за пионер в производството на постно производство. Производствената система на тази компания стана модел и еталон за много други компании. Toyota отдава особено значение не само на описване на процеси от техническо естество. По-скоро целта беше да се създаде идеално състояние на производство, използвайки много техники и принципи.
Какво прави постното производство полезно?
Постното производство има смисъл за една компания по много начини. С Lean Production е възможно да се постигнат по-кратки срокове за изпълнение. Освен това производителността се увеличава значително и продуктите се произвеждат с безупречно качество. От друга страна се постига, че отпадъците се намаляват до минимум и скоростта на производство се увеличава. Всички тези фактори в крайна сметка водят до значително спестяване на разходи.
Връзка между постно производство и управление на постно
За да се утвърди успешно на пазара, стройното производство и управлението на крехкото състояние са основни предизвикателства, пред които трябва да се изправи компанията. Лекото производство и слабите конструкции представляват спортна цел по отношение на прилагането на ориентация на процеса и едновременна ориентация към клиента.Само тези, които са изправени пред това предизвикателство, ще осигурят оцеляването си на пазар, характеризиращ се с нестабилни условия.
Научете повече за теми като Lean Management и Lean Startup в нашия блог!
Важни основни термини по темата за постно производство
Има някои важни основни термини за постно производство, които определено трябва да знаете:
| Lean управление | Lean management може да се преведе като lean management. Това се разбира като подход, при който процесите непрекъснато се оптимизират. Безопасното управление обхваща цялата верига на стойността и нейния ефективен дизайн. |
| Верига на стойността | С веригата на стойността всички етапи в дадено производство са представени като подредена поредица от всички дейности. Тези дейности варират от разработка до продуктова поддръжка. |
| Поток от едно парче | Терминът One Piec Flow се нарича още „работен процес, свързан със служителите“. One Piec Flow е производство на логистичен поток. Тук обаче има специалността, че служителите придружават детайла през всички процеси на обработка, понякога дори до окончателното завършване. Всички служители са разпределени в групи, вероятно на ротационен принцип. По тази причина работата в екип е една от съществените характеристики на постното производство. |
Бедственото управление се характеризира основно с японски термини, поради пионерската роля на Toyota. Следователно има и други важни термини:
Методи за постно производство - осемте основни стълба на системите за постно производство
В ранните дни слабо се приемаше постно производство от служителите. По-скоро имаше погрешното убеждение, че това са мерки за рационализация. По това време обаче всички бързо осъзнаха, че постното производство може да бъде успешно само ако цялата система се основава само на една централна точка. И тази централна точка беше наречена полза за клиентите. Този начин на мислене в крайна сметка направи постното производство успешен. В Германия тази производствена система бързо стана известна като „холистични производствени системи“, използвайки методите на постно производство. Прави се разлика между осем основни стълба.
TIMWOOD - 7-те вида отпадъци
Класическото обучение за постно производство според Talichi Ohno прави разлика между 7 вида отпадъци.
| т | T означава транспорт |
| I. | I означава инвентар (запаси) |
| М. | М означава движение |
| W. | W означава Waiting |
| О | O означава свръхпроизводство |
| О | O означава свръх инженеринг (грешни процеси/технологии) |
| Д. | D означава дефекти (скрап/преработка) |
транспорт
Транспортът се отчита като необходим отпадък. Причината за това е, че във всеки производствен процес е необходимо да се транспортират материали през производството. Целта обаче е отпадъците в тази зона да бъдат възможно най-минимални.
Складова наличност
При високите запаси проблемите, съществуващи във верига за създаване на стойност, са скрити. Те крият някои слабости, които могат да възникнат на други места или които вече съществуват. При високите материални запаси за всяка компания се правят капиталови разходи. Това увеличава риска от увреждане, например поради остаряване.
Движение
Излишното движение намалява производителността. Излишното движение включва както дребномащабно, така и мащабно изпълнение. По-малките движения се причиняват например от лоша ергометрия на работното място. По-големи движения могат да бъдат причинени от служители, които или са постоянно в движение в работната си зона, или дори трябва да напуснат района за поръчки.
Очакване
Няма активност през периода на изчакване. В тази фаза служителят не може да добави нищо към добавената стойност на продукта. Времето за изчакване се причинява, например, от липсата на запаси от материал или от изчакването на края на операция по обработка на машина. Предишната стъпка не е завършена и следващата стъпка не може да бъде стартирана.
Свръхпроизводство
Състоянието на свръхпроизводство се дава винаги, когато производството е по-високо от приемането от клиентите. Материалните запаси се генерират от свръхпроизводство, което води до разходи, тъй като няма купувачи. На пръв поглед има добавена стойност чрез производството на продуктите. Винаги обаче съществува риск продажбите да бъдат генерирани от покупки на клиенти или да останат с инвентара.
Свръх инженеринг
Ако процесите или производствените процеси са по-обширни, отколкото би трябвало и не се изискват за продукта, това се нарича свръх инженеринг. Това се случва главно, ако не е имало адаптация на технологията или процесите за производство с течение на времето.
Дефекти
Дефектите се отнасят за отхвърлянето или преработката на продукти поради лошо качество. В този случай част от добавената стойност вече е осъществена. В най-лошия случай, дори напълно. Това много често се случва по време на окончателната проверка на продукта. В случай на преработка, добавената стойност се губи частично, в случай на отхвърляне тя дори се губи напълно и трябва да се повтори.
Важни ключови фигури в постното производство
Успехът е възможен само ако има измерване и контрол. Често измерването на определени ключови цифри вече може да донесе първоначален успех. Следните ключови цифри са особено важни за постното производство.
Предимствата и недостатъците на постното производство с един поглед
На първо място, кратък преглед на предимствата на постното производство:
| Време за изпълнение | С постно производство времето за изпълнение може да бъде съкратено. |
| производителност | Когато се използва постно производство, производителността може значително да се увеличи. Това се дължи на по-висока производствена скорост. |
| качество | Качеството може да бъде доведено до високо ниво. |
| разходи | Всички предимства гарантират, че една компания може значително да намали своите разходи. |
И накрая, недостатъците на такова производство:
| Няма резерви | Краткосрочните смущения или проблеми в производствения процес едва ли могат да бъдат компенсирани чрез поддържане на запасите. |
| замърсяване на околната среда | Важен аспект, особено по време на защита на климата. Постното производство означава точно навреме производство. За това са необходими много индивидуални по-малки доставки на материал. Околната среда е обременена от увеличени емисии. |
| Ниска дисперсия | Не е недостатък във всяка компания. Но постното производство е насочено към тясно разнообразие от продукти. Може да е голям проблем за някои бизнеси. |
Какви изисквания трябва да бъдат изпълнени за постно производство?
Целта на Lean Production е да премахне всичко, което има общо с отпадъците в производството. За да се направи производството по-ефективно с помощта на по-слаб производствен процес обаче са необходими определени изисквания.
- Идентифициране на двигателите на разходите: За да се приложи постно производство, най-важната предпоставка е първо да се идентифицират всички двигатели на разходите. Възможно е да завъртите правилните винтове, за да създадете допълнителен потенциал, само ако са известни слабите места.
- Стандартизиране на производствените процеси: Основата за постно производство се създава само ако всички производствени процеси са стандартизирани и оптимизирани на най-високо ниво. Това не изисква много отделни стъпки, а по-скоро комбинация от различни концепции за управление.
- Ново развитие на процесите: Освен това не е достатъчно просто да се осигури процес на стандарт. Вярно е също така, че се създават нови и по-ефективни производствени процеси.
В кои области постното производство е особено полезно?
Терминът Lean Production идва от автомобилната индустрия и е измислен предимно от Toyota. По принцип постното производство има много смисъл, особено в областите на масовото производство. Но може да се разглежда и като възможност за много индустрии с нейния подход. Анализът на слабите места, разкриването на отпадъците и изпробването на бизнес процеси имат смисъл в почти всяка индустрия. Много компании могат да се възползват от постно производство.
Слабо производство по примера на Toyota
Производствената система на Toyota, известна още като TPS, беше основата за днешното слабо производство. Тогавашният председател на Toyota Motor Cooperation беше принуден да премине към производство точно навреме поради строги мерки, политика на изолация и съществуващ недостиг на суровини. Искаше да гарантира, че възможно най-голямото производство, възможно най-доброто качество и своевременната доставка до клиента. За да може Toyota да постигне тази цел, бяха използвани следните градивни елементи:
- Точно навреме: Трябва да се произвежда само това, което е било необходимо за поръчките на клиента. Запасите трябва да се избягват чрез свръхпроизводство. От друга страна, не трябва да се произвежда твърде малко, в противен случай рискувате да не можете да доставите.
- Kanban, принцип на издърпване: През 1947 г. Taiichi Ohno от Toyota разработва Kanban. Kanban е метод за контрол на производството. При този контрол целият производствен процес се задейства въз основа на входяща поръчка. Произвежда се само това, което наистина е необходимо. Целта беше да се оптимизират възможностите за доставка и в същото време да се намалят запасите от материал.
- Кайдзен: Kaizen се състои от Kai (промяна) и Zen (към по-добро). Kaizen е много важен компонент в TPS. С участието на всички служители има непрекъснат процес на усъвършенстване. Това е важен фактор по отношение на спестяването на разходи. Малките, както и големите предложения за подобрения от служителите помагат не само за оптимизиране на процесите, но и за избягване на загубите.
Six Sigma е полезно допълнение към постното производство?
Ако погледнете Six Sigma и Lean Production, бързо ще видите, че двамата всъщност нямат нищо общо помежду си. Има две много различни стратегии, разработени една от друга. Въпреки това, не е необичайно и двете стратегии да се комбинират една с друга. И остава да се види, че те се допълват доста добре. Six Sigma разчита на статистика и тя служи като основа за оптимизиране на производствените процеси. Фокусът е преди всичко върху удовлетвореността на клиентите и качеството на продукта. Ако дадена компания произвежда според стратегията Six Sigma, това означава, че се случват само 3 или 4 грешки от един милион възможни грешки. Следователно Six Sigma много често се използва като синоним на толерантност към нулеви грешки.
Заключение
Много положителни резултати могат да бъдат постигнати с Lean Production по отношение на съкращаване на времето за изпълнение, по-висока производителност и намаляване на запасите. Това е напълно безспорно. Въпреки това все още има много компании в Германия, които не са склонни да опират производство или да управляват. Въвеждането често се проваля, тъй като трябва да включите всички служители, както и доставчици и в същото време да извършите нещо като културна промяна. Поради това много компании предпочитат да използват някои техники на постно производство, но те със сигурност нямат пълния ефект.