Лазерно отлагане на метал (LMD) TRUMPF
Заваряването с лазерно отлагане е генеративен производствен процес за метали. Международното наименование обикновено е "Лазерно отлагане на метал", накратко LMD. Говори се и за „Директно отлагане на метал“ (DMD) или „Директно отлагане на енергия“ (DED). Процесът е лесен за обяснение: лазерът създава заваръчен басейн върху повърхността на компонента. Металният прах се въвежда автоматично през дюза. Резултатът е мъниста, които са заварени заедно и водят до структури на съществуващи основни тела или цели компоненти. Процесът се използва в сектори като космонавтиката, енергийните технологии, нефтохимията, автомобилната индустрия и медицинските технологии. Клиентите на TRUMPF се възползват от широкото портфолио от лазери и лазерни системи, ноу-хау за обработка и услуги за голям брой приложения. Например, LMD технологията може да се комбинира и с лазерно заваряване или рязане.
Заваряването с лазерно отлагане създава груби и много фини структури - и двете с висока степен на натрупване в сравнение с други генеративни процеси.
В процеса могат да бъдат активни няколко контейнера за прах, от които могат да бъдат разработени отделни сплави според нуждите. Комбинацията от различни материали създава сандвич структури.
Лазерното нанасяне на метал позволява прилагане на 3D структури върху съществуващи, неравни повърхности, което прави промените в геометрията лесни за изпълнение.
Лазерното отлагане на метал позволява лесно превключване между различни материали в един работен процес.
Процесът на лазерно отлагане на метал е обяснен накратко
Първо, лазерният лъч нагрява заготовката локално и създава заваръчен басейн. Финият метален прах се впръсква директно в заваръчния басейн от дюза в обработващата оптика. Там се топи и се комбинира с основния материал. Остава слой с дебелина приблизително 0,2 до 1 милиметър. Ако е необходимо, много слоеве могат да бъдат изградени един върху друг. Аргонът много често се използва като защитен газ. За да нанесе линии, повърхности и форми, оптиката за обработка се придвижва - автоматично се контролира - върху детайла. Интелигентните сензори гарантират, че дебелината на слоя винаги е еднаква навсякъде.