Контрол на качеството на заваръчните консумативи и материали за откриване на дефекти
Инсталации за автоматично заваряване на надлъжни шевове на черупки - на склад!
Висока производителност, удобство, лекота на използване и надеждност при работа.
Екрани за заваряване и защитни капаци - на склад!
Защита от радиация по време на заваряване и рязане. Голям избор.
Доставка в цяла Русия!
Качество на заварените съединения до голяма степен зависи от заваръчните материали, поради което всяка партида от електроди, заваръчна тел, потоци и защитни газови бутилки се проверява внимателно преди заваряване. Консумативите за заваряване трябва да имат сертификати, които напълно съдържат данни в съответствие с изискванията на GOST, технически условия и паспорти.
На опаковъчните кутии, кутии, цилиндри, опаковки трябва да има етикети или етикети, обозначаващи основните паспортни данни.
Ако тези условия не са изпълнени, партида от заваръчни консумативи няма право да се използва и подлежи на пълна проверка за всички показатели, установени за този тип заваръчни консумативи.
Въпросът за възможността за използване на заваръчни консумативи, които имат несъответствие в качеството или повреда на опаковката, се решава от службата на главния заварчик на предприятието (организацията).
Мониторинг на електроди
Качеството на електродите се проверява по време на производството им в заводи и преди започване на заваряване в работилници или на строителни площадки.
Покритието трябва да е плътно и издръжливо, да се придържа добре към електродния прът и да не се срутва (съгласно GOST 9466-60), когато електродът пада плоско върху гладка стоманена плоча от височина 1 m за електроди с диаметър 3 mm или по-малко и от височина 0,5 m за електроди с диаметър повече от 3 mm. Допуска се частично разделяне на покритието с обща дължина не повече от 20 mm.
Покритието на електродите трябва да е устойчиво на влага и да не се разрушава след престой във вода с температура 15-25 ° C в продължение на 24 часа. Разрешени са следните дефекти на повърхността на електрода:
грапавост на повърхността, надлъжни марки и отделни надрасквания - не повече от 1/4 от дебелината на покритието;
местни вдлъбнатини - не повече от три, дълбочина и 1/2 от дебелината на покритието и дължина до 12 mm;
пори - не повече от три пори на дължина 100 mm, диаметър до 2 mm, дълбочина до 1/2 от дебелината;
пукнатини по линията на косата - не повече от две, всяка с дължина до 12 мм.
Контролът на качеството на електродите в завода и условията на монтаж преди заваръчни конструкции, работещи в тежки условия (вибрационно натоварване, висока температура и налягане, транспортиране на токсични газове) се състои в проверка на наличието на сертификати и селективен контрол на състоянието на външната повърхност. Освен това се проверяват механичните и технологични свойства на напластения метал и при необходимост се извършва металографски анализ. Такава проверка е необходима и в случаите, когато използваните електроди дават нестабилна дъга, имат неравномерно топене или ако в заваръчния шев се появят пукнатини и пори.
Покритието на електрода трябва да е концентрично спрямо пръта. За да се провери концентричността в различни участъци по дължината на електрода, се правят разфасовки и се измерва дебелината на покритието.
Разликата в дебелината не трябва да надвишава:
с диаметър на електрода 2 mm. 0,08 мм
с диаметър на електрода 2,5 mm. 0,1 мм
с диаметър на електрода 3 mm. 0,15 мм
с диаметър на електрода 4 мм. 0,2 мм
с диаметър на електрода 5 mm. 0,25 мм
с диаметър на електрода от 6 mm или повече. 0,3 мм
Проверката на електродите за заваряемост и механични свойства се извършва периодично за различни партиди. В този случай наплавянето се извършва върху плочи от въглерод или нисколегирана стомана с дебелина 10-14 mm (можете също да заварявате тръби с дебелина на стената най-малко 8 mm).