Класификация и характеристика на железните руди
Желязната руда е разделена на четири основни вида:
1. Магнитни руди (съдържащи желязо под формата на магнитен оксид Fe304).
2. Гейтови руди (Fe2O3) -
3. Кафява желязна руда (желязо под формата на водни оксиди и с различна степен на хидратация: t # 9632; Fe2C> 3> lH20) # 9632;
4. Желязна руда, съдържаща желязо под формата на карбоново съединение - FeC03.
Тази основна класификация, общоприета в минната и металургичната практика, дава възможност да се преценят най-важните характеристики на рудите, специфични за всеки вид. Представени са различните физични свойства на рудите и различните начини за подготовката им за топене.
Магнетит в руда. Основният носител на желязо в тези руди е минералът магнетит-Fe304, който е магнитен оксид - железен оксид Fe203 • FeO. Магнетитът съдържа 72,4% желязо и 27,6% кислород. Специфичното тегло на магнетита е 4,9-6,2.
Характерна особеност на магнетитовите руди е наличието на силно изразени магнитни свойства, които се използват за обогатяването им с електромагнитен метод.
Магнитните железни мини се характеризират с плътна кристална структура, което затруднява възстановяването им с газ по време на топенето на пещта.
Празната ренде от магнитна желязна руда се състои от минерали от първичен произход. фелдшпат, рогова бленда, кварц ›и други. м. е. минерали, образувани по време на затварянето на разтопена скала, което показва, че математически магматичните находища от магнетитов произход.
Хематитни руди. Желязната руда от тази група руди е безводен железен оксид Fe203-хем-тит, който съдържа 70% желязо и 30% кислород. Специфично тегло 5.19-5.28.
Поради високата порьозност, редуцируемостта на хематитовите руди е по-висока от възстановяването на магнетитовата руда.
Кафява желязна руда. Железните минерали от групата на жлъчните железни руди са водни железни оксиди, изразени с общата формула
Най-много кафява желязна руда от седиментен произход. В същото време ганглионът следователно представлява Е нерал, пада от разтвора (разтворим въглероден минерал съвместно, фосфорна, сярна и други киселини) или разстройва състояние на Давша мътност (глина, боксит и др.). -IRS educaІ ›ie cГўmp. Условията за произход на кафявата желязна руда обясняват по-голяма или по-малка степен на замърсяване от вредните им примеси - фосфор, сяра и МУСКУЛИ.
В същото време има и изключителни места за почистване на кафява желязна руда, като Бакалское в Южния Урал.
Материалите от желязна руда обикновено губят почва, по-рядко се срещат плътни железни мини. Мината за сурово желязо на някои от най-големите находища в света има прахообразна оолитна структура, поради факта, че такава желязна руда не може да се използва при топене без предварителни агломерации.
Поради високата порьозност на кафявата желязна руда, която се увеличава с нагряването на рудата в резултат на отстраняването на хидратирана вода, тяхната редуцируемост е по-висока от тази на магнезиевите оксиди и железните колела.
Siderites И ™ и shpathezheznyaki. Типичен железен минерал от тази група е сидеритът FeCC> 3, съдържащ 43,8% желязо. Специфичното тегло на сидерита е 3,7-3,9.
В отложенията на сидерит част от желязото в карбонатната сол може да бъде заместена с други метали, за да образуват двойни соли (Ca-Fe) C03; (Mg-Fe) CO 3 и др. В този случай рудите обикновено се наричат shpatovoglezleyakov. Сидеритът под действието на кислород във въздуха и водата лесно преминава в кафява желязна руда, която обикновено покрива повърхността на сидеритните отлагания.
Сидеритни отлагания с утаечен произход (от водни разтвори без достъп до въздух). Най-честите разлики в плътния сидерит се съдържат в значително количество механично смесена глина, поради което те се наричат сидерити от глинен тип. Лъчезарно-венозните кръгли групи от чист сидерит се наричат сфероиди. Те често се намират в глина, съдържаща въглерод, който е образуван от органични вещества в резултат на геоложки процеси.
Минералите от желязна руда се характеризират с висока чистота по отношение на съдържанието на вредни примеси.
Може би желязната руда може да бъде обогатена успешно чрез електромагнитен метод с предварително изгаряне на рудата, за да се придадат магнитни свойства. За разлика от други видове руда, постната желязна руда може да бъде изгорена без разход на газ, за да се намали рудата, тъй като по време на нейното разлагане на рудата, реакцията протича.
3FeC03 = Fe304 + 2CO2 + CO - 63470 кал,
в резултат на образуването на оксид-железен магнитен оксид и в допълнение, освобождаването на въглероден оксид. Последният може да възстанови съдържащия се в рудата железен оксид до магнезиево-пероксиден оксид (Fe203 Fe0) чрез реакция
С териториалната близост на находищата на лоши окислени руди и желязна руда, общото им горене дава възможност да се споделят магнитните свойства на двата вида руди и по този начин да се осигури тяхното електромагнитно обогатяване.
Основният показател за качеството на желязната руда е съдържанието на желязо в нея - колкото по-високо е, толкова по-равно.
Физическото състояние на рудите и разстоянието от местата на потребление влияят върху цената на подготовката на рудата (трошене, сортиране, агломерация и др.) И нейния транспорт.
Като се имат предвид всички горепосочени фактори, по-добре е да се вземе това предвид въз основа на свидетелството за експерименталното топене на пещта; можем да направим изводи за използването на желязна руда от всяко находище, или без обогатяване, или с предварително обогатяване по най-рационалната схема за тази руда.
Богатите мини са тези, които се използват за топене на пещта без обогатяване, бедните са тези, които се нуждаят от обогатяване за тази цел.
Цената на обогатяването зависи от това колко лесно е да се освободят гранулите от стерилна скална руда и след това, като се използва разликата във физичните свойства на скалните минерали и руда, да се разпределят към последния концентрат.
Очевидно е, че колкото по-големи гранули са рудните минерали, толкова по-лесно е да ги отделите от празна скала.
При малки минерални руди има нужда от фино и фино смилане на рудата преди обогатяване. Разходите за агломерат от лоши рудни концентрати, които трябва да бъдат фино смлени преди обогатяването, ще бъдат по-високи от разходите за агломерат от по-високи концентрати за смилане.
Майнерите на магнити са добре обогатени и относително евтино чрез електромагнитен метод; Гравитационните методи се използват по-често за хематитови руди въз основа на разликата в специфичното тегло на скалните и рудните минерали. Напоследък се правят опити да се използва флотационен метод за обогатяване на бедни на хематит руди и кварц.
Мините за сурово желязо могат да бъдат обогатени чрез метод на горене, при който магнитните свойства на железните минерали се съобщават чрез намаляване на изпичането на рудата до температура от 550-600 ° C. този метод на обогатяване обаче поради високи разходи все още не е намерил практически приложения.
Основно значение за оценка на качеството на рудите имат нейните физични свойства. Най-важните от тях са капацитетът за пълнене и влажността
Пещните пещи, заредени с плитка прахова руда, не могат да функционират задоволително. Събуждането между уплътняващите части и пролуките създава голяма промяна в потока. Редуциращ газ поток, което води до необходимост от увеличаване на експлозионното налягане. Включено в количество Количество Глоби, придружени от нарушения в правилното разпределение на газовото делене на пещта, което води до разстройство на пещта. Значителна част от фината руда и фините фракции се отстраняват от пещта под формата на прах, което също води до нарушаване на Niju и понякога смущения в пещта, да не говорим за рудата разходи за пречистване на пот и газове, почистване и рециклиране на прах.
Големият размер на частиците между максималния и минималния размер на E-зърнената руда също е нежелан, хомо-му влошава материалите за пропускливост след топене под ma и предотвратява ускоряването на пещите. Желателно е в дивата пещ в рудата да влезе строго класифициран размер, например 80-50 или 50-25 мм. За да се осигури това, е необходимо да се построят дробилни и пресевни инсталации и агломерационни заводи.
Голямо влияние върху условията на работа на рудните находища и преработката на руда има влагоемкостта на рудата. Хигроскопичните мини, интензивно мокри, са трудни за транспортиране поради прилепването им към стените на превозни средства, бункери, канали и устия.
При екранирането на малки предмети дупките в екраниращите екрани се запушват и отделянето на рудата се спира по размер.
Раздробяването на такава руда също представлява значителни трудности поради пълненето на работните части на трошачната инсталация.
Глината е празна скала, която обикновено придружава кафяво-лезняк, информира ги за свойствата на пластмасата. Rala ютиите имат ограничен капацитет на влага и дори ако съдържанието на влага maxi-Tory задоволително преминава през бункера и захранващите кабели на бункера. Тенденцията на фината руда до определено определяне за всяка руда влага-му да се залепи здраво, за да образува агломерации с по-голям или по-малък размер, създава сериозни затруднения при пресяването на рудата поради лепилна мрежа. Използвано изследване Институт „Механобр” скрининг на Krîv® и Rih руди [21], съдържащ голямо количество фини фракции, показа, че дори богатите кристални руди, които са хем - Титова руда Kryvorizhzhya бучки скрининг на уриниране влошаване на ефективността. Проучването на основните мини в Кривой Рог показа:
1) съдържанието на влага в рудата при 4% при ефективността на пресяването не се влияе; [12]
Расо. 2. Зависимост на ефективността на пресяването на рудата от нейното съдържание на влага
Мината е толкова силно запушена, че процесът на класификация на екрана практически спира.
Борбата с пластичността и лошият транспорт на интензивни руди е една от най-трудните задачи. Ако в този пример трудностите при пресяването на рудата Krivorog възникват при относително тесен диапазон на влага и се разпределят по същество само в процеса на пресяване, в случая на кафявото Наблюдавана пластичност на желязната руда, като се има предвид широката гама влага и трудно-телно решаване на цялата подготовка на рудни операции. Изкуственото сушене на такива руди улеснява само онези операции, които следват сушенето, но трудностите, свързани с транспортирането на суровата руда до сушилното отделение и сушилнята остават.
Средства за справяне с пластичност и лош транспорт на желязо belnostyu кафяво е тяхното измиване Clay-stop стерилни скали, което е един от най-често срещаните начини за кафяво обогатяване на правителството желязо.