Как правилно да нанасяте топлоизолация на фугите на тръбопровода

За непрекъсната работа на тръбопровода и намаляване на топлинните загуби, заварените съединения са покрити с изолационен материал. LLC "TechImpeks" произвежда и продава висококачествена изолация от полиуретанова пяна.

Съединителите, изработени от този материал, се отличават с безупречни адхезионни свойства, устойчивост на топлина и замръзване, водоустойчивост и здравина. Те запазват добре топлината и осигуряват допълнителна звукоизолация.

Подготвителен етап

Преди започване на заваряването съединителят е монтиран на тръбата. Опаковъчното фолио все още не трябва да се отстранява. Необходими са технологични ями с дълбочина 400 mm, 0,7 m във всяка посока от фугата. Работата е разрешена при температура не по-ниска от -10 ˚С.

Поетапно описание на технологията

След като заварките преминат проверката, можете да продължите към следващите стъпки. Изолацията на тръби с полиуретанова пяна включва следните видове работа:

  • почистване на полиетиленовата обвивка в областта на фугата от влага, прах и мръсотия. За да почистите стоманената тръба, имате нужда от четка за корда;
  • отстраняване на топлоизолационния слой в краищата на тръбата на дълбочина 15-20 мм. Отстраняват се и мокри фрагменти от полиуретанова пяна;
  • обезмасляване на полиетиленовата обвивка със 150-200 mm от всяка страна на съединението;
  • подравняване на съединителя по отношение на оста на челната връзка с помощта на рулетка. Маркерите маркират рисковете, указващи предвидените краища на съединителя;
  • загряване на подготвените повърхности на корпуса до + 80 ... + 90 ˚С с помощта на горелка. Върху нагрятия материал се залепва самозалепваща лента, която се отклонява от маркираните марки с 15-20 мм;
  • разопаковане на съединителя и преместване към съединението. Зоната, по която се движи съединителят и вътрешната му повърхност трябва да са чисти и сухи;
  • пробиване на отвор с диаметър 20 mm на разстояние приблизително 150 mm от края на съединителя;
  • затопляне на ръбовете на втулката за нейното свиване и плътно прилепване към черупката;
  • контрол на плътността, след като продуктът се охлади до + 40 .С. Устройство за пресоване се вкарва в предварително подготвения отвор. Изолацията трябва да се поддържа при налягане от 0,5 бара в продължение на поне 5 минути. Ако се установят течове, слабите места се загряват и тестовете под налягане се повтарят;
  • запълване на отвори със смес от компоненти от полиуретанова пяна и инсталиране на дренажна запушалка;
  • отстраняване на корк, почистване на излишната пяна, повърхностна обработка с фреза;
  • нагряване на отвора и натискане на разтопения щепсел. След като всичко се охлади, можете да премахнете неравностите с помощта на режещи инструменти.