Как да направите огъване на профилна тръба

Битовата версия на огъването на профилна тръба е направена по аналогия с фабричните модели, като леко опростява дизайна и използва наличните материали.

Основата на машината за огъване на оформени тръби е твърда рамка, вътре в която има три ролки: една затягаща в средата и два байпаса отстрани. За да се създаде сила на щанцоване, тръбогибът е снабден с винтов механизъм; детайлът се изтегля чрез въртяща се дръжка, фиксирана на оста на централния валяк. Самоделно устройство ви позволява да огъвате профилни тръби с ширина до 60 мм с минимален радиус на огъване от 90 мм.

За обработка на метални заготовки ще ви трябват:

  • Инвентарен заваръчен апарат;
  • Мощна мелница;
  • Свредло или пробивна машина;
  • Файлове с различни форми;
  • Инструмент за измерване и маркиране;
  • Консумативи - свредла за метал, шлифовъчни и режещи дискове.

За леглото за огъване на тръби е избран стоманен U-образен канал със сечение 80x80 mm, имащ стена от 4 mm и по-дебел. Маркирането на детайлите и изрязването на жлеба се извършват с максимална точност, като се спазва коаксиалността на противоположните елементи. Големите отвори се пробиват на няколко хода, като се започне с бормашина 6 мм и постепенно се увеличава калибъра на долото.

Тялото се състои от две еднакви части, изрязани от 6 мм ламарина и свързани отгоре с гайка-платформа. Дългите канали, които служат като водачи за преместване на ролката, се изпълняват по следния начин:

  1. Маркирайте точно детайла.
  2. Пробийте дупки по краищата на канала.
  3. Правете прави разрези с мелница.
  4. "Завършете" браздата с пила.

Платформата с резба е прикрепена към стените на тялото с помощта на болтове M8 или заваряване.

Най-трудните елементи в самоделна машина за огъване. Има три възможности за решаване на проблема:

  1. Закупуване на готови продукти, продавани като резервни части за фабрични огъващи тръби.
  2. Поръчка от стругар за производство на агрегати според техните чертежи.
  3. Покупка на подходящи лагери (например от главина на автомобил) и избор на шахти за тях.

Основният задвижващ валяк е фиксиран в държач, свързан с въртящия се шнек.

Винтов крик е направен от кръгли железни пръти с диаметър 24 mm за резбовата част и 16 mm за дръжката. Дължината на последния се избира в диапазона от 40-50 см - в повечето случаи е достатъчно и ако са необходими повече усилия, лостът се удължава с метрова тръба. Дръжката за завъртане на задвижващата ролка може да бъде от всякакъв дизайн, основното е удобно и издръжливо.

Използвайки самоделна машина за огъване на профили, можете да направите различни рамки и сложни огънати елементи.

Процедурата за работа с огъване на тръби:

  1. Устройството е фиксирано върху ключарска работна маса.
  2. Профилната тръба е поставена върху опорните шахти.
  3. Затягащият винт спуска централния валяк, докато спре в детайла.
  4. След като направите още 3-4 завъртания, чрез завъртане на дръжката, продуктът се изтегля по дължината на завоя.
  5. Без да издърпвате профила, спуснете скобата отдолу и отново навийте детайла.
  6. Повторете стъпките, докато се получи желаното сгъване.