Качество на водата и изплакване при галванични покрития
Източник: С. Виноградов „Организация на галванично производство. Оборудване, изчисляване на производството, нормиране. ”, 2005.
В галваничната индустрия по време на покритието частите се обработват на свой ред в няколко разтвора, които по правило имат състави, които се различават помежду си с ясни граници на концентрационните граници на веществата.
При отстраняване на части от технологичната вана, заедно с детайла, на повърхността му се отстранява тънък филм от разтвор („не можете да излезете сух от водата“), който (ако не е имало изплакване), попада в следващия технологичен баня по технологичния процес, го замърсява, което в повечето случаи води до появата на брак. В същото време разтворът, извършен от частите от последната технологична вана по време на изсушаването им, образува тънко покритие от сухи вещества, които по време на работата на продуктите се разтварят във влагата, кондензираща се на повърхността на частите ( често явление в реални експлоатационни условия) и образуват решение, което насърчава корозията на покритието и основата и функционалните характеристики на покритията. Следователно промиването на части е предназначено да предотврати замърсяването на технологичните разтвори и да осигури чистота на повърхността на готовите части. Следователно, изискванията за състава на промивната вода в галваничното производство се определят от ограничителната концентрация на примеси в технологичните разтвори и свойствата и предназначението на покритията.
Ефективността на електролитите и качеството на полученото утаяване се определя до голяма степен от чистотата на разтворите по отношение на наличието или отсъствието на чужди неорганични и органични замърсители. Замърсяването на разтворите не винаги причинява дефекти, видими с просто око, често бракът се оказва „скрит“ и се разкрива на следващите етапи на операцията. Например, не са редки случаите, когато никеловите покрития, които отговарят на изискванията на външен вид, нямат запояване, са крехки, порести, имат повишена преходна устойчивост, не осигуряват висококачествени заварки и т.н. Различните електролити могат да бъдат повече или по-малко чувствителни към замърсяване, но дъното е, че във всички случаи замърсяването засяга свойствата на покритията. За най-често срещаните разтвори и електролити в табл. 1 показва пределните концентрации на вредни примеси, които влияят върху качеството на повърхностната обработка и нанесените покрития.
маса 1
Ограничете концентрациите на вредни неорганични примеси
в технологични разтвори и електролити
Тогава е по-лесно да се предотврати проникването на примеси в електролити и натрупването на примеси в тях, отколкото да се организира тяхното отстраняване. В същото време много примеси се отстраняват с голяма трудност (хлорни йони), но практически не се отстраняват, например примеси на амониеви и силикатни йони.
От горното следва основният принцип за определяне на качеството на водата за промиване: трябва да се определи качеството на водата за измиване не само и не толкова със състава на разтвора, след което частите се измиват, но съставът на разтвора, преди който се извършва промиването. Например, защо да измиваме частта от хлориди пред хлоридния електролит? Качеството на водата в последната баня за изплакване преди изсушаване на готовите части трябва да се определя от свойствата и предназначението на покритието. Така например, след фосфатиране за боядисване преди изсушаване с поток горещ въздух, изплакването може да се пропусне, като в същото време части с декоративни и функционални покрития изискват задълбочено изплакване преди изсушаване.