Изследване на технологични режими за получаване на модифицирани костроплити
Изследване на технологични режими за получаване на модифицирани костроплити
Карпунин Виктор Иванович,
Научен ръководител - доктор на техническите науки, професор
Беларуски национален технически университет.
Модификацията е придаване на специални свойства или подобряване на съществуващите чрез добавяне на различни вещества към състава на дъската.
Актуалността на тази тема се крие в необходимостта от създаване на обещаващи технологии за преработка на лен (пожари) и дървесни отпадъци, за да се подобри качеството на крайния продукт - печки за пожар и дърва [1], които са толкова необходими за производството на опаковъчни контейнери.
Първият раздел на производството на пожарни печки е почистването на суров огън. Върху почистения огън се нанася лепило с втвърдител и хидрофобни добавки. След това той влиза в кондензационната камера, за да отстрани излишната влага и да изравни влагата. В камерата се постига частично удебеляване на нанесеното лепило и по този начин увеличаване на неговия ефект.
От кондензационната камера на огъня отива към инсталацията, за да образува килим от нея. Килимът се полага върху транспортен лист. Оформената опаковка се подлага на студено предварително пресоване в едноетажна преса. Той е уплътнен до такава степен, че се подава в хидравлична гореща преса без транспортен лист.
Основната производствена зона е хидравличната гореща преса. Производството на плочи Campfire завършва с подрязване, смилане, контрол на качеството, сортиране и кондициониране в склада.
За производството на костроплити с използване на хидролитичен лигнин се установява следният състав на компонентите:
ленен огън - 53-64%;
хидролиза лигнин - 18-20%;
карбамидно-формалдехидна смола - 7-9%;
амониев хлорид - 0,06-0,08%;
Хидролитичният лигнин е сложна смес от вещества за хидролитично разлагане на дървесни остатъци, включително самият лигнин, част от трудно хидролизуеми полизахариди, редуциращи вещества (монозахариди, фурфурол), смоли, пепелни елементи, остатъци от сярна и органични киселини, влага (до 70%).
Гранулометричният му състав варира в широки граници. Техническата хидролиза на лигнин варира в състава от готвене до готвене и неговите аналитични характеристики са средната стойност [2].
Горещото пресоване на костроплит осигурява уплътняване на образувания брикет до предварително определена дебелина и стабилизиране на тази дебелина чрез залепване на частиците от огъня. Бързо втвърдяване на свързващото вещество вътре в брикета се постига чрез нагряване. Необходимо е образуваната опаковка да се загрее по цялата й дебелина, така че в средния й слой температурата да достигне най-малко 100 ° С. Тази температура също така осигурява изпаряване и отделяне на излишната влага от брикета по време на пресоването.
Въз основа на обобщението на изследванията, извършени върху изследването на процеса на горещо пресоване на плочи от растителни суровини по време на контактно нагряване, могат да се разграничат четири фази - A, B, C, D (фиг. 1) от процеса на нагряване, които се характеризират със следните характеристики [3-5].