Изправяне на метали и отстраняване на деформации - Сглобяване на стоманени конструкции
Обработка на дърво и метал
Валцуваната стомана, идваща от металургичните заводи, често има деформации (фиг. 1), възникващи по време на процеса на валцуване, както и по време на транспортиране.
Деформациите на стоманена ламарина се елиминират върху изправящи ролки, канали и двустранни греди - върху хоризонтални изправящи-огъващи преси и ъглова стомана - при ъглови изправящи ролки. След изправяне на вълнообразност, изкривяване, локални издатини, неравности между листа и 1 m дълга стоманена линийка, поставена върху листа с ръб, не трябва да надвишава 1,5 mm. Кривината на профилната стомана след изправяне не трябва да надвишава 1/1000 от нейната дължина и да бъде повече от 5 mm, шлайфането и шлайфането не трябва да надвишава 1 mm на 100 mm от ширината на рафта.
Саблевата форма на универсалната стомана се определя от размера на процепа между надлъжния ръб и опънатата струна.
Ролките за изправяне на листове (фиг. 2), използвани в заводи за металообработване, изправят стоманена ламарина с ограничителна ширина 2000 ... .3200 mm и имат 7, 9, 11 ролки. За изправяне на стоманена ламарина с дебелина 6 ... 25 mm обикновено се използват валци със седем ролки 25X3200. Деформираният лист се поставя в процепа между горната и долната цилиндрична ролка. Предварително се поставя празнина между горната и долната ролка, малко по-малка от дебелината на изправения лист.
Стоманата се подава към водещите с ламарина ролки (фиг. 3) чрез задвижвани ролкови конвейери. След ролките изправените листове отиват до конвейера. Листовете се подават към конвейерите и се отстраняват от конвейерите чрез мостови кранове.
Размерът на разликата между редовете ролки, както и излишъкът от най-външните ролки на горния ред, се определя съгласно специални таблици и се задава според индикаторното устройство от типа индикатор. След това се включва механизмът на долните ролки на листоподаващите ролки и механизмът на въртене на ролките на подаващите конвейери. Конвейерните ролки подават листа в ролките и след това той се движи поради триене между листа и долните ролки. При движение листът се огъва многократно и в него се елиминират вълнообразни деформации. Стоманената ламарина преминава през ролките до приемния ролков конвейер и в зависимост от необходимостта или се прекарва през ролките в обратна посока за повторно изправяне или се отстранява от конвейерите с мостови кран за подреждане.
Саблевият вид на универсалната стомана се елиминира върху гравитационни ролки. За това върху вдлъбнатата зона се поставят стоманени дистанционни елементи с дебелина 2 ... .4 mm. Ролките, притискайки листа на мястото на дистанционерите, изправят саблевата форма.
Малките листови части, получени в резултат на рязане с ножици за гилотина, се управляват по този начин. На голям подложен лист с дебелина 25 ... 30 mm части със същата дебелина се полагат в един слой и няколко пъти се преминават през ролките.