Измерете консумацията на топлина - енергийна ефективност във фирмата

Производството на технологична и космическа топлина е най-важното влагане на енергия за търговските потребители на енергия. В промишлеността средно почти три четвърти от енергийното потребление на местата се използва за генериране на технологична топлина, отопление на помещенията и топла вода; в търговията, търговията и услугите около 60%. В промишлеността технологичната топлина съставлява най-големия дял - почти две трети от общото потребление на енергия на обекта - докато в търговията, търговията и услугите производството на отопление на помещенията (почти половината от потреблението на енергия) играе най-голяма роля. Така че има основателни причини да се обърне голямо внимание както на производството, така и на използването на топлина от процеси и пространство в корпоративното управление на околната среда и енергията. На тази страница ще разберете как можете да измервате и оценявате консумацията на топлина и как можете да оптимизирате енергийната ефективност на вашата компания чрез подходящи мерки.

консумацията

Измервайте потреблението на топлина и енергийната ефективност в промишлеността, търговията, услугите и търговията

Процесната топлина, т.е. използването на топлина за технически процеси, представлява повече от една пета от общото крайно потребление на енергия в Германия. Топлината се изисква за много процеси: например за топене на метал и стъкло, за синтероване или калциниране (например производство на цимент и вар), за сушене, готвене, печене и др.

Процесната топлина се генерира главно в пещи и котелни системи за генериране на пара или топла вода. Пещите, които покриват около половината от нуждите от топлина за промишления процес, включват например доменните пещи за производство на желязо, пещите за топене и тигелите за стоманената промишленост или ротационните пещи за циментовата промишленост. Понякога се изискват температури над 1000 ° C (желязна и стоманена промишленост, циментови заводи). Производството на желязо, стомана, алуминий, хартия, цимент и преработката на въглеводородни съединения в химическата промишленост (производство на етилен 1, нафта) са особено енергоемки. Средните температури (100-500 ° C) са особено необходими в химическата промишленост, но също така и в хранителната промишленост (пекарни и др.). Използваните технологии и опции за спестяване обаче са предимно специфични за индустрията и поради това не могат да бъдат разгледани по-нататък тук.

От друга страна в котелните системи се генерира пара или топла вода. Можете да използвате пара и гореща вода като топлообменници или директно (например за почистване на оборудване и контейнери като чаши и бутилки в хранителната промишленост). Котелната система се състои от горелка, която генерира топлина (преобразува химическата енергия от горивото в топлинна енергия), действителният котел, в който топлината се прехвърля към топлоносителя и по този начин се генерира топла вода или пара. Освен това има разпределение на топлината (тръби, помпи, акумулатор) и системи за възстановяване на топлината. Осигуряването на отопление на помещенията (както и топла вода в санитарната зона) обикновено се извършва чрез котелни системи. Генерирането на отопление на помещения представлява по-малко от 10 процента от потреблението на енергия в промишлеността, но почти половината в търговията, търговията и услугите.

Важна информация от текущи събития

Като служител сега трябва да знаете тези 14 точки за COVID-19 и безопасността на труда

Нашата безплатна инструкция за правилото за безопасност при работа SARS-CoV-2 предоставя бърза и несложна информация за 14-те важни момента при работа с Corona на работното място и в компанията.

Просто започнете инструкцията, като щракнете върху връзката или снимката или разпространете връзката до вашите служители по имейл.

Инвентар за подобряване на енергийната ефективност във фирмата

Ако измервате консумацията на топлина, инвентаризацията на технологичната топлина трябва да започне с отчитане на потреблението на топлина, тъй като потребителите определят разходите, по-специално за консумация на топлина. Трябва да запишете какво количество топлина ви е необходимо под каква форма и при каква температура и, ако е необходимо, с какво налягане.

За тази цел ще е необходимо да се определи кои обеми или маси трябва да се нагряват при стартиране на процеса и кои обеми или маси влизат и излизат при каква температура, както и топлинните загуби на технологичните системи по време на работа. Последният момент често не е известен, но може да бъде изведен, ако напр. Например може да се определи до коя крайна температура системата се охлажда след определено време (например през нощта). В случай на отопление на помещенията, трябва също да се провери обвивката на сградата и да се провери дали температурите в помещенията не са твърде високи по време на отоплителния период (тук трябва да се спазват изискванията на наредбата за работното място) и дали се вземат предвид опции като намаляване на нощта и т.н.

Придобиване на топлоснабдителната система

Втората стъпка се състои от записване на системата за подаване на топлина: фурните и/или котелните системи, разпределението на топлината и, ако е необходимо, системите за възстановяване на топлината.

За отделните компоненти трябва да се запише следното:

  • Производител
  • обозначаване
  • Тип
  • Строителна година
  • мощност
  • Ефективност
  • Предназначение на компонента
  • Работни часове/часове с пълно натоварване
  • Операция с частично натоварване (продължителност, пропорция на натоварването)
  • Контрол (няма/стъпков контрол/контрол на скоростта)
  • контрол на по-високо ниво: да/не

Обикновено можете да запишете тази информация, като използвате табелките с данни и/или информационните листове на компонентите. За тръбите за разпределение на топлина трябва да записвате дължината и диаметъра на тръбите, нивата на температура и налягане, както и дебита и изолацията. В случай на топлинни акумулатори, обем, температура и ниво на налягане, както и изолация, а в случай на топлообменници, технически данни и условия на работа (дебит, температури от горещата и студената страна). В следващата стъпка се оценява енергийната ефективност на отоплителната система.