Избор на оборудване за събиране на прах в завод за асфалтобетон - Безопасност на живота
1. ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ABZ
1.1 Технология на производство на продукти в предприятието
1.2 Технологично оборудване на ABZ
1.3 Технологична последователност
1.4 Емисии и тяхното потискане
2.1 Теоретична част
2.1.1 Циклони от NIIOGaz дизайн
2.2 Изчислена част
2.2.1 Практически насоки за избор на циклони
2.2.2 Избор и изчисляване на параметрите на проходния циклон
2.2.3 Избор и изчисляване на параметрите на груповите циклони
3 СКУБЕР ВЕНТУТРИ
3.1 Теоретична част
3.2 Изчисляване на скрубера на Вентури
3.2.1 Конструктивни параметри на тръбата на Вентури
4.1 Теоретична част
4.2 Определяне на основните конструктивни параметри на сепаратора за капчици
Заводът за асфалтобетон е едно от петте предприятия на автомобилния и пътен комплекс, за да го анализира като предприятие, в резултат на чието функциониране се наблюдава замърсяване на околната среда с вещества, вредни за всички живи същества. Опазването на околната среда е остър проблем, чието решение до голяма степен определя по-нататъшното развитие на производството, живота и здравето не само на сегашните, но и на бъдещите поколения хора.
Сложните технологични процеси са производството на строителни конструкции и материали, свързани с превръщането на суровините в различни състояния и с различни физико-механични свойства, както и с използването на различна степен на сложност на технологичното оборудване и спомагателните механизми. В много случаи тези процеси са придружени от отделянето на големи количества полидисперсен прах, вредни газове и други замърсители. Можем да кажем, че заводът за асфалтобетон е един от най-опасните източници на замърсяване на околната среда: в завод за асфалтобетон при разтоварване на минерални материали в силози се отделя много прах, който е препоръчително да се изсмуче от горната част на силозите. При сушене и нагряване на пясък и трошен камък се отделя голямо количество прах и негорими частици течно гориво. Основните места за интензивно отделяне на прах са коминът, товаро-разтоварните кутии на барабана за сушене, както и места за товарене, разтоварване, пресяване на сухи минерални материали.
Консолидиране на теоретични знания, получени в хода на изучаване на курса „Процеси на почистване на прах и газ“ и придобиване на практически умения за самостоятелно решение за оценка на въздействието поради дейността на едно от предприятията на пътно-строителния комплекс (асфалт бетонна инсталация) върху природната среда, както и усвояване на методи за избор на технически средства и изчисляване на техните размери, необходими за пречистване на емисиите в централата, чиито дейности са насочени към намаляване на вредното въздействие на растението върху околната среда - целите от тази курсова работа.
Основните източници на замърсяване на въздуха са аерозолните емисии от барабаните за сушене. Има еднократни емисии на аерозоли по време на съхранението на пълнителя и неговата преработка, от пътища на територията на завода и емисии на миризливи смолисти вещества от места за съхранение, асфалт и инсталации за смесването му.
За да се предотврати замърсяването на въздуха с прах, е необходимо: да се ограничи, ако е възможно, емисията на отработени газове и прашен вентилационен въздух в атмосферата; използвайте запечатани устройства при транспортиране на прашни материали; не използвайте складове за прашни материали (минерален прах).
За да се намали количеството емисии в атмосферата, препоръчително е да се превключи работата на сушилните барабани на ABZ от течно гориво на газ.
Технологичните операции за приготвяне на асфалтобетонова смес са придружени от шум, който често надвишава установените стандарти. Методите за намаляване на шума са следните: намаляване на шума при източника на образуването му чрез звукопоглъщане, звукоизолация; премахване, ако е възможно, на самия източник; използване на лични предпазни средства срещу шум.
1 ХАРАКТЕРИСТИЧНИ ABZ
1.1 Технология на производство на продукти в предприятието
Технологията за приготвяне на асфалтобетонова смес се състои от следните основни етапи:
1. Подготовка на минерални материали (подаване на минерални материали от склада от товарач, багер или друга машина към смесителя; предварително дозиране на пясък и трошен камък и подаването им в барабан за сушене; сушене и нагряване на минерални материали; тяхното отделяне чрез фракция; точно окончателно дозиране на натрошен камък, пясък, прах);
2. Приготвяне на битум (подаване от склад до битомен топилня, отстраняване на влага, нагряване до работна температура, дозиране на нагрет битум);
3. Смесване на минерални материали с битум;
4. Разтоварване на готовата асфалтобетонова смес в кош за съхранение или кола.
Технологичният процес на приготвяне на асфалтобетонната смес включва редица операции, свързани с подготовката и обработката на отделни материали, както и товаро-разтоварни и транспортни операции.
Технологичната схема за производство на асфалтобетонова смес може да бъде разделена на 3 независими технологични линии, които се комбинират в близост до смесителния блок:
1-ва линия - доставка на трошен камък, пресяване и пясък;
2-ра линия - доставка на минерален прах;
3-ти ред - свързващо вещество.
Заводът за асфалтобетон съдържа три цеха: трошене на камък; минерален прах (натрошаване и смилане) и битум.
В цеха за трошене на камъни се извършват следните дейности: разтоварване на камък от железопътни вагони, пристигнали от кариерата и каменния склад; подаване на камък към трошачката; обработка на камък в трошен камък (първично трошене, сортиране на камък във фракции с пресяване на големи фракции, вторично трошене с пресортиране); създаване на складове от трошен камък по фракции; подаване на трошен камък към смесителя.
В цеха за минерален прах също се извършват първите две операции (разтоварване на камъка от колата до превозните средства) и подаване на камъка към трошачката, тъй като прахът се приготвя от варовик. След това има: трошене на фин камък или трошен камък във валяк или друга трошачка; сушене на натрошен варовик; смилане в топкови мелници; съхранение на прах в склад; хранителен прах към миксер.
Битумният цех работи по следната технология: разтоварване на битум от отворени вагони-бункери до хранилището; предварително нагряване на битум до точката на леене; изпомпване до топило за битум или палатки за отопление; загряване в топилня на битум до работна температура; подаване на битум към смесителя.
Основата на всеки ABZ са смесителните цехове, които са един от основните източници на дим и прах. Причината за това е непълно изгаряне на горивото и голямата кинетична енергия на газовете, която е способна да отнесе малки частици минерали. Непълно изгаряне на гориво се причинява, от една страна, от горивната камера на пещите на барабаните за сушене, от друга страна, от конструкцията на дюзите, използвани с дълга удължена горелка.
Борбата с праха и дима по време на експлоатацията на асфалтовите смесители трябва да се води в две посоки, като се постига: улавяне и пречистване на газове, изтичащи в две посоки, постигане: улавяне и пречистване на газове, излизащи от сушилния барабан; премахване на причините за образуване на прах и дим чрез подобряване на технологията на процеса на нагряване на минерални материали.