Избор на инструмент за EDC CNC обработка

EDM винаги е бил една от „редките“ технологии. От една страна, търсенето на пазара не е толкова високо по отношение на броя на парчетата, така че обикновено може да се класифицира като технология на индивидуалното производство. От друга страна, поради сложността на технологията, тя винаги е изисквала високо ниво на опит както от дизайнери, така и от технолози, за да извлече максимума от нея.

инструмент

Сложността му произтича, от една страна, от многото „опитни“ резултати, на които технологията и науката не могат да дадат солидно обяснение - например какво точно се случва „по време на образуването на искри“, и, от друга страна, от разнообразието на технологиите . В тази статия ще обобщим свойствата на различните EDM материали за инструменти в няколко мисли и въздействието на тези свойства върху технологията. Ние обхващаме две основни области: блокови и телени EDM материали за инструменти.

Съдържание:

1. Тел EDM

1.1. Основни функции

1.1.1. Лидерство

1.1.2. Механични свойства

1.1.3. Топлинни свойства

1.2. Различни материални качества и дизайн на тел

1.2.1. Мед

1.2.2. Месинг

1.2.3. Телове от молибден и волфрам

1.2.4. Покрити проводници

1.2.5. Дифузни пластови проводници

2. Блокиране на EDM

2.1. Графитен електрод

2.2. Медни и други метални електроди

3. Обобщение

1. Тел EDM

1.1. Основни функции

1.1.1. Лидерство

Една от най-важните материални характеристики на проводниците е електрическата проводимост. На практика се използва мярка, различна от единицата SI, която е IACS (International Annealed Cooper Standard)., което се дава като процент. Чистата мед е 100%, в сравнение с проводимостта на други материали, 63% за алуминий, 32% за молибден, 28% за цинк и 20% за 63/37 месинг. Тази мярка дава проводимостта на идеалния електрод спрямо медта. Неговото значение определя качеството на проводимостта на тока, използван за рязане, т.е. ефективността, с която отчетеният електрически ток може да се използва за механична обработка, и какъв дял от него се използва за топлина.

1.1.2. Механични свойства

Едно от най-характерните механични свойства на проводниците е тяхната якост, която обикновено се дава в N/mm 2 или MPa. Въпреки че рязането не се извършва насила, а чрез топлина от електрически разряд, по време на обработката е критично жицата да се държи до известна степен от машината, като по този начин се избягват възможни грешки на толеранс на формата. Кабели с якост 900 MPa или повече за твърди проводници, проводници с якост 440-460 МРа за меки проводници Наречен. Силата също е важна за резбата, например резбата с водна струя.

Твърдостта на проводника е от решаващо значение. От една страна, това значително влияе на обработката на конични форми. Твърдите проводници могат да се прилагат само под ъгъл 5-7 °, ако ъгълът на конуса е допълнително увеличен, проводникът не се огъва в отворите на двата водача, той се огъва допълнително в определен радиус, което възпрепятства праволинейността на проводника . Това явление се появява само ако конструкцията на машинния инструмент не осигурява ъглово накланяне на водещите глави. Меките проводници могат да се използват на всички видове машини за създаване на фаски и конуси. За разлика от това, твърдите проводници са по-подходящи за автоматична резба. Статистически твърдите проводници се късат по-малко по време на резбата, отколкото меките проводници.

Друго забележително механично свойство е удължението на жицата. Удължението на твърдите проводници е от порядъка на 1-2%, това на меките проводници 10-15%. Удължаването влияе върху така наречената „измиваемост“, т.е. колко „чисто“ остава пространството за рязане след искрене, в зависимост от технологичните параметри. Ако телта се простира минимално, нейното напречно сечение намалява на изхода на детайла заедно с количеството материал, искрил от телта, като по този начин увеличава изхода на получените метални соли от машинното пространство, но тук говорим за микронови поръчки от величината. Важно е да се отбележи, че така наречената „измиваемост“ е едно от най-важните свойства на телта, което се влияе от редица фактори, включително механичните свойства на материала. В английската литература това се нарича „flushability“, което перфектно отразява „способността за рязане“ на жицата.

Кабелен EDM процес

1.1.3. Топлинни свойства

Нека се придържаме малко към тази неуловима „измиваемост“. По време на образуването на искри, когато напрежението достигне напрежението на пробив на диелектрика, материалите излизат от диелектрика в различно състояние поради топлина. По време на изходите в зоната на рязане могат да останат различни метални соли и по-късно втвърдени метални парчета с размер на микрона. Те могат да се стопят отново при следващата искра или да предизвикат късо съединение на място. Тези явления от една страна намаляват ефективността на рязане, а от друга могат да причинят локални изгаряния, което влошава грапавостта на повърхността. В идеалния случай материалът не се топи, а се изпарява или сублимира. Това се влияе значително от различните топлинни температури на обработвания детайл и тел (точка на топене и топлина, точка на изпаряване и топлина).

Важен аспект е топлоустойчивостта на материала, т.е. нивото, на което той поддържа своите механични свойства при различни температури. В резултат на разрядите проводникът получава периодичен топлинен удар, на който материалът реагира с втвърдяване, като по този начин променя своята якост и твърдост, което може да повлияе на качеството на рязане поради гореспоменатите причини.