История на успеха на нашия клиент GROHE TRUMPF

Можете да настроите браузъра си според вашите желания, така че настройката на бисквитките по принцип да бъде предотвратена. След това можете да вземете решение за приемането на бисквитки за всеки отделен случай или да приемете или отхвърлите бисквитки по принцип.

Ако сте ни дали изрично разрешение да обработваме вашите лични данни, можете да оттеглите това съгласие на тази страница, като премахнете отметката от квадратчето по-долу. Моля, обърнете внимание, че това не засяга законността на обработката, извършена въз основа на съгласието до момента на отмяна.

Като поставите отметка в следното квадратче, вие се съгласявате да използвате бисквитки за страниците trumpf.com, mytrumpf.com и техните подстраници.

Допълнителни подробности можете да намерите в политиката за поверителност

2D машини за лазерно рязане
3D системи за лазерно рязане
Системи за лазерно заваряване и клетки за дъгово заваряване
Машини за лазерно рязане на тръби
Системи за маркиране
Адитивни производствени системи
Машини за щанцоване
Ударни лазерни машини
Огъващи машини
Системи за съхранение
автоматизация

Пълен преглед на машините и системите

Дисков лазер
Диоден лазер
Фибро лазер
Къси и ултра къси импулсни лазери
Маркиращ лазер
СО2 лазер
Импулсни лазери
Научен лазер
EUV задвижващ лазер
Обработка на оптика
Сензори
Технологични пакети

Пълен преглед на лазерите

Батерийни машини
Ножици за цепене
Ножици
Nibbler
Профилен гризач
Фреза за панели
Комбиниран фибър от влакна
Шев шкафче
Присъединяване към пресата
Устройства за фрезоване на ръбове
Beveller
Бормашина
Поддържайте почистващ препарат за первази

Пълен преглед на електроинструментите

Smart Factory
Просто започнете
Разширявайте се постепенно
Напълно в мрежа
Интелигентна фабрична консултация
Чикаго
Размер на партидата 1
Прозрачност с проследяване и проследяване
История на успеха на Lasercor
История на успеха SNBC
История на успеха на нашия клиент Knoll
История на успеха на FBT Feinblechtech

Пълен преглед на Smart Factory

Лазерно заваряване
Лазерно рязане
EUV литография
Производство на добавки
Обработвайте повърхности
Микрообработка
Лазерно маркиране
Плазмена технология
Индукционно отопление
Отделно
Свържете
Форми на ръба
Пробиване и захапване
Да се огъват

Пълен преглед на приложенията

автомобил
Строителна индустрия
Обработка на ламарина
Дисплей
електроника
Климатизация и енергийни технологии
Космонавтиката
Машинно и растително инженерство
Медицинска технология
Търговски превозни средства и транспорт
Фотоволтаици
Индустрия за часовници и бижута
Изработване на инструменти и калъпи
наука

Пълен преглед на индустриите

Профил на компанията
Управляващи директори
Надзорен съвет
Местоположения
Събития и дати
Годишен доклад
Доставчици
СИНХРО
качество
Корпоративни принципи
Основни събития в историята на TRUMPF
Други компании от групата TRUMPF
Финансови услуги

Пълен преглед на групата TRUMPF

Продукти
Машини и системи
Адитивни производствени системи
- TruPrint 1000
- TruPrint 1000 Green Edition
- TruPrint 2000
- TruPrint 3000
- TruPrint 5000
- Периферни устройства TruPrint
История на успеха на нашия клиент GROHE

GROHE AG

Кранове и санитарни продукти

Индивидуален дизайн - масово производство: GROHE предвещава нова ера в производството на кранове с 3D метален печат

На ISH 2019, водещото световно търговско изложение за вода, отопление и климатизация, GROHE беше първата от водещите санитарни марки в Европа, която представи два фитинга, произведени с 3D метален печат. За тази цел GROHE доразви 3D технологията в сътрудничество с TRUMPF - и по този начин въведе нова ера в производството на кранове, в която индивидуализацията и свободата на дизайна играят основна роля. Фитингите GROHE Icon 3D се произвеждат в производствената площадка на LIXIL EMENA в Хемер с TruPrint 3000, използвайки Laser Metal Fusion (LMF). В допълнение към фитингите, производството на добавки отваря и напълно нови възможности за GROHE в производството на прототипи и производството на инструменти за шприцоване на цинк и пластмаса с вътрешни охлаждащи канали.

Предизвикателство

Основното предизвикателство при разработването на индивидуални, иновативни дизайни на кранове беше да се поддържа качеството на GROHE, познато по целия свят, и да се превърне в 3D метален печат. Тук акцентът беше върху поддържането на водата чиста, т.е. Използваният прахообразен материал трябва да отговаря на Наредбата за питейната вода и да бъде подходящо квалифициран за производство на добавки. В допълнение, топлинните деформации трябва да бъдат взети под внимание преди производството. Поради високите изисквания към повърхността, всяка необходима преработка също трябва да бъде сведена до минимум.

В продължение на няколко години екипът за проектиране и разработка на GROHE се занимава интензивно с 3D метален печат и е натрупал голям опит в технологиите и квалификацията на материалите. През януари 2018 г. изборът най-накрая падна върху две копия на машината за среден формат TRUMPF TruPrint 3000. Разработен бе патентован процес със специална формула за квалифицираната метална пудра на марката за разработване на обков за баня. По отношение на необходимото одобрение за питейна вода, GROHE придоби собствени патенти за това.

„С GROHE Icon 3D стъпваме в бъдещето на продуктовия дизайн, тъй като вече можем да създаваме дизайни, които първоначално изглеждаха невъзможни.“

Двата дизайна на фитингите GROHE Icon 3D се произвеждат в малки серии с време на работа на машината от 6000 часа годишно; TruPrint 3000 работи на три смени с пълен капацитет. TruPrint 3000 има място за общо два фитинга за всеки процес на печат и е изграден в около 4700 слоя, всеки с дебелина 0,06 mm, изработен от неръждаема стомана или месингова сплав. Дебелината на стената е от 1 до 1,5 mm; точка на топене най-малко 1400 ° C. След отпечатване компонентът се обработва механично на CNC фреза. Това е последвано от ръчно шлифоване и фино четкане като последна стъпка за завършване на повърхността. Докато при конвенционален производствен метод отнема 4,5 месеца от изграждането на водните пътища до сглобяването на компонентите, всички необходими стъпки за разработка и производство при 3D печат са възможни само за 52 часа.

Процесът на 3D метален печат предизвиква преосмисляне на GROHE по отношение на разработването и производството на продукти. По този начин проектите могат да бъдат преосмислени и исканията за индивидуализация, например в архитектурни проекти, могат да бъдат ефективно приложени. Производството на добавки също е интересно от гледна точка на устойчивостта: Методът за спестяване на ресурси се нуждае само от толкова материали, колкото е в действителност. Компоненти като чучура и дръжките могат да бъдат много по-тънки и следователно по-икономични: ако сравните 3D принтираната версия на GROHE Allure Brilliant фитинг с аналоговия му предшественик, изработен от месинг, се постига намаляване на теглото с около 55%. „В момента„ добавката искра “преминава през цялата ни организация“, казва Торстен Шоленбергер, вицепрезидент по индустриално инженерство, EHS и устойчиво развитие, в GROHE. Според Schollenberger в момента в GROHE се провеждат много семинари с цел намиране на нови продукти и приложения, които могат да бъдат отпечатани на базата на нови материали. Има подобни проекти на марката по отношение на използването на 3D печат за производство на инструменти.