Игра с изкуствени крайници - Правен свят
Тази статия е публикувана повече от година. Информацията в тази статия е била точна по време на публикуването, но може да е остаряла.
Zsolt Erőss е първият унгарски алпинист, изкачил връх Еверест. Най-успешният алпинист в Унгария, той е завладял досега осем върха над 8000 м. На 2 януари обаче той претърпя инцидент във Високите Татри. Той осигури двама от спътниците си, когато те се подхлъзнаха поради отлепването на снежен балкон. И тримата унгарски алпинисти са ранени при инцидента. Zsolt Erőss счупи двата крака. Десният му крак беше ампутиран от коляното на 10 януари поради очакваните усложнения от отворена, бучка фрактура и възможността за ранна рехабилитация, по собствена преценка. В момента той може да се възстанови с временна протеза, рехабилитира се, укрепва, прави много гимнастика и има голям шанс да не се отказва от решенията за катерене със специален изкуствен крайник.
След Първата световна война протезирането започва да се превръща в професия. Тогава изкуствените крака бяха направени от дърво, животинска кожа и ковано желязо. Ампутацията поради болестта е широко разпространена от 60-те години, дотогава предимно жертвите на войната се нуждаят от такава намеса. Днес, най-вече като последица от диабет, вазоконстрикцията и ракът причиняват тежки симптоми, които водят до ампутация. Ето защо се случват 80 до 82 процента от операциите. Случайната ампутация представлява приблизително 10 до 12 процента. Повечето ампутации трябва да се извършват поради вазоконстрикция, причинена от холестерол, депозиран върху съдовата система, както и естествено „износване“ и тютюнопушене. Рискът ви може да бъде намален с подходящо хранене и упражнения.
- Има техническа революция, има важни изследвания, големи резултати и разработки в света в областта на протезирането, но в Унгария се прилага много малка част от научните разработки. Това зависи например от системата за финансиране, казва той Шандор Балог, Ръководител на катедра по ортопедични технологии на Националния институт по медицинска рехабилитация, който от 35 години прави изкуствени крака и други протези.
Рехабилитацията на активи е постижение на обществото на благосъстоянието, но въпреки многото нови разработки, повечето инструменти, използвани днес, са направени от материали и компоненти, разработени преди двадесет години. Социалното осигуряване (tb) има списък, създаден от закона, който изброява какви продукти се финансират.
Въпреки това, по-нови и по-модерни инструменти могат да се използват в контекста на индивидуалната справедливост, но тогава пациентът трябва да бръкне дълбоко в джоба си. В този случай таксата за възстановяване на разходите на пациента може да варира от 15 до 50%. Миналата година, ок. половин милиард форинта бяха на разположение на ТБ за финансиране на специално оборудване за рехабилитация в рамките на индивидуалния капитал.
По отношение на неспециални устройства след 15 август 2009 г. е издаден указ, според който протезите се поддържат в 98 процента от туберкулозата, пациентът трябва да възстанови само 2 процента или максимум 5 хиляди форинта от сумата. Замяната на крайни протези при необходимост се финансира на всеки 1-3 години от tb.
- При долните крайници носенето на протезата работи с мускулна сила, в горните крайници също помага външна сила, такива изкуствени крайници работят с батерия или акумулатор. По-модерните устройства и протезите с по-висока активност изискват повече мускулна сила, затова ги препоръчваме на младите хора. Производството на материали и компоненти е индустриално. Най-често срещаната протеза за крака е изработена от лята стомана и алуминий, както и от пластмаса, а леглото на пънчето е направено от лееща смола. Пълната протеза на бедрото тежи приблизително. 3 килограма.
Изработването на протеза е резултат от трудоемка работа, която изисква прецизност, сръчност и здравина.
Процесът е както следва: ампутираният крайник първо се взема с гипс. Гипсовата превръзка се превръща във пластмасов материал във вода, абсорбира се с вода, поставя се върху ампутирания крайник, след което пробата се моделира. Получената превръзка се закрепва след 3-5 минути. След залепването пробата се отстранява от крайника и след това се отлива с гипс. В края на работния процес се прави пластмасова конструкция на рамката, подсилена с полиамид, карбонова тъкан и фибростъкло. Съществува по-модерна технология за вземане на проби и подготовка на проби с помощта на компютър и програмно контролирана фреза, но поради ниските цени, прилагани в Унгария, възвръщаемостта на това оборудване все още е невъзможна.