ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ПЛАТОВИ ПЕЧАТНИ ПЕЧАТИ
Прилагането на единна техническа политика за създаване на принципно нови инструменти на труда, материалите и технологичните процеси, надминаващи най-добрите вътрешни и световни постижения по техническите и икономическите им показатели.
Технологията на производството на матрици играе важна роля в развитието на металообработването. Така например, при производството на матрици за щамповане на листове, технологията за производство на щанци и матрици значително влияе на трайността и качеството на щампата. Качеството на блока също влияе върху издръжливостта на матрицата. Износването на работните части на щампата се проявява в промяна в изпълнителните (оформящи) размери и влошаване на състоянието на повърхността. Износването на перфоратора по време на щанцоване "за повреда" е почти 2 пъти повече от износването на матрицата.
Твърдостта на работните части на матрицата оказва голямо влияние върху износването. Устойчивостта на износване на матрицата зависи от твърдостта и структурата на материала, от който е направена, т.е. с увеличаване на твърдостта на матрицата се наблюдава увеличаване на нейното съпротивление.
Многобройни експерименти установяват връзката между повърхностното покритие на частите на матрицата и нейната издръжливост. При повишени изисквания за грапавост на повърхността на работните части се наблюдава адхезия на щампования материал към работните части на щампата и в резултат се наблюдава тяхното повишено износване. При намалена чистота на повърхността, полепналите метални частици се сравнително лесно отделят по време на следващия работен ход на матрицата.
Основният документ, който определя изискванията за производството на печати, е GOST 22472 - 87 "Листов печат. Общи спецификации". Той възлага технически изисквания към материалите на основните части, към тяхната точност и грапавост на повърхността, към оригиналните заготовки, към сглобяването, определя точността на използваните блокове, правилата за приемане и контрол на методите на печати, правилата за маркиране и опаковка, съдържа инструкции за експлоатация и гаранции на производителя по отношение на печата за издръжливост. По-специално, стандартът определя, че гарантираната трайност и ресурс на матриците с едно действие с работни части, изработени от стомани X12M, Kh12F1, 9XC, не трябва да са по-ниски от 25,0 и 250 хиляди части, съответно.
2. Производство на нормализирани части.
Най-разумно е да се произвеждат нормализирани части предварително, като се обработват изцяло или частично с последващо усъвършенстване, когато се монтират в печат. Заготовките от големи плочи се предлагат под формата на отливки, които се обработват на вертикално фрезоване или напречно рендосване. Основните им основни повърхности се обработват с надбавка за шлайфане, след това плоскостта се фрезова (мястото на маркирането), равнините се смилат, отворите за колоните и втулките се маркират и пробиват с припуск до 10 mm на диаметър . Дупката в горната плоча за дръжката се обработва по време на производството на щампата, тъй като нейното положение и размери не могат да бъдат определени предварително. Оста на отвора на хвостовика зависи от положението на центъра на налягане на матрицата. Формата и размерите на отвора зависят от използваната опашка. Отвор за дръжката се пробива и пробива (или потупва). Заготовките за малки и средни матрици могат да бъдат плочи, изрязани чрез автогенно или лазерно изрязване от горещо валцувани листове. Материалите за плочи са нисковъглеродна стомана или чугун.
Водещите колони са направени от пръчка на струг с припуск за шлифоване. Материалът е стомана 20. След механичната обработка колоните се циментират и след това се закаляват и закаляват. В резултат на карбонизирането повърхностният слой става твърд и сърцевината запазва първоначалната си твърдост и жилавост. След това колоните се подлагат на смилане.
Колони с диаметър 50 и повече са направени от заготовки на парчета. Детайлите се фиксират в "центровете" на струга.
Направляващите втулки са направени от пръчка или дебелостенна тръба на стругове. Вътрешният отвор и външната седалка са овъглени. След това се извършва топлинна обработка и смилане на вътрешната повърхност и кацащата част.
Една от най-критичните части на печата е удар и матрица. Домакин са кръгли щанци и матрици, матрици за тях и опорни плочи. Поради трудността на шлайфането, стъпаловидните щанци, чийто работен диаметър не надвишава 5 мм, се правят на струг без надбавка и след втвърдяване се почистват с абразивна кърпа на високоскоростни стругове. Безстепенните щанци с диаметър 8 - 10 мм са изработени от сребро. Предварително се смила на безценни шлифовъчни машини, след което детайлът се нарязва на желаната дължина, като се вземе предвид надбавката за занитване на главата и шлайфане на работния край.
Сред другите хоствани части на печати, най-често срещаните са винтови пружини, стъпаловидни ножове, ножове за рязане на отпадъци, уловители, скоби. Спирки, скоби, винтове, щифтове. Части, които са тела на въртене с проста генерация, са направени на стругове. Пружините се навиват на струг и се отгряват. Екстремните им завои се притискат и подрязват, след което се извършват закаляване, закаляване и компресиране в тиска. Стъпаловидните ножове и ножовете за рязане на отпадъци се правят чрез фрезоване. Шестоъгълни вдлъбнатини в главите на винтовете могат да бъдат получени в специални матрици в студени или горещи условия. В първия случай е необходимо предварително пробиване на технологичния отвор на мястото на шестоъгълната вдлъбнатина. Използването на гореща глава ви позволява да получите шестоъгълна вдлъбнатина без предварително пробиване. В този случай се използва специално устройство, инсталирано на механична преса и оборудвано с електрическо отопление.