Характеристики и разновидности на технологията за заваряване на стоманени тръби
Заваряването на стоманени тръби е един от най-популярните видове работа на пазара. Тази работа може да се извършва не само в голям промишлен мащаб, например по време на строителството на нефтопроводи и газопроводи, но и у дома. Стоманените тръби могат да бъдат заварени както с машини за газово заваряване, така и с електроди, използващи електродугова заварка, както и с машини MIG-MAG или TIG, в зависимост от това какъв материал се използва и от степента на необходимото качество. Квалификацията на заварчик ще бъде от голямо значение в процеса на заваряване.
Описание на процеса
Във всеки случай, преди започване на работа, челните краища на тръбите трябва да бъдат почистени от ръжда, оксиди и остатъци от боя, в противен случай високото качество на шева ще бъде невъзможно. Втората стъпка е да скосите тръбата. В този случай заваръчният шев се запълва с разтопен метал върху V-образната област, в резултат на което шевът излиза по-траен и херметичен.
Тръбите, заварени с газова горелка, изискват по правило едно преминаване, докато краят на шева няма да мине от край до край, но с леко напрежение, за да се изключи липсата на проникване в местата, където шевът започва или завършва . Допълнителният материал за метални тръби трябва да има необходимата степен на съответствие с марката стомана. Трябва да се отбележи, че използването на газово заваряване предполага, че дебелината на стената на тръбата не е повече от 4 мм, в противен случай зоната на шева се прегрява и в бъдеще губи своята якост.
Най-широко разпространени днес са методите за ръчно дъгово заваряване на метални изделия или по друг начин заваряване на водопроводи (или други) с помощта на полуавтомат. За заваряване на стоманени тръби с малък диаметър и малка дебелина на стената, от 1,5 до 5 mm, използвайте заваръчни електроди с диаметър 3-4 mm, тъй като те са най-подходящи за всички изисквания.
Дъговото заваряване също започва с почистване на краищата на метални тръби до ширина 10 mm и скосяване. На втория етап тръбите са центрирани помежду си, хващайки се в 3-4 точки, равномерно по цялата обиколка на тръбата. Лепилото не може да надвишава 10 mm, а височината на шева трябва да бъде най-много 2/3 от височината на фаската.
След този етап, след като се уверите в правилното подравняване на фугите, шевът се заварява. Преди първото преминаване използвайте електроди с по-малък диаметър, например 3 мм. В този случай фаската се пълни със заваръчен материал на дълбочина 2/3 от височината на фаската.
Когато процесът приключи, е необходимо да се почисти заварената повърхност на фугата, да се отстранят остатъчните шлаки, да се провери повърхността за качеството на извършената работа. Шевът трябва да бъде непрекъснат, да няма прекъсвания и нетопени места.
За да се осигури високо качество на връзката, върху основния първи шев се нанася втори, за който се използва електрод с по-голям диаметър. Например, ако в първия случай се използва електрод от 3 mm, за да се наложи окончателният шев, се взема електрод с диаметър 4 mm. Шевът се полага чрез захващане на съседните части на стоманените тръби, тази технология гарантира плътността на съединението.