Гъвкаво сушене във растението с фармацевтични активни съставки

26.09.2011 г. Carbogen Amcis, със седалище в Бубендорф, Швейцария, произвежда множество активни фармацевтични съставки за своите клиенти от 1987 г. насам. За да могат да работят гъвкаво с многофункционални системи, приблизително 280 служители използват многобройни технологии за механично разделяне твърдо-течно и за последващо термично изсушаване на активните съставки, някои от които са силно активни.

Факти за вземане на решения за потребители

В Carbogen Amcis основните критерии за преминаване към новата технология на сушене бяха обработката на продукти при високо ниво на задържане и увеличаване на гъвкавостта в производството.
Мобилната версия на сушилнята Konus-Helix е най-подходяща за това, тъй като сушилнята може да се закачи към центрофугата за пълнене без замърсяване чрез двойна клапа.
Друго предимство на конусната сушилня в сравнение с използваните преди това сушилни устройства е нежната принудителна циркулация на продукта от спиралната бъркалка.
Поради по-късата и следователно по-стабилна бъркалка на сушилнята тип BD е възможно да се обработват не само прахове, но и продукти, които са трудни за смесване.
Този тип сушилня смесва продукта оптимално с помощта на здравата котва и стабилния вал за бъркане, дори по време на фазата на тежко сътресение и изсушава продукта внимателно и без образуване на агломерати.

По време на посещението на площадката в Хунценшвил, Инго Хааке, майстор на производството, разгледа по-отблизо портфолиото си от сушилни устройства и богатия си опит с технологията за сушене. Оборудването за технологията за разделяне и сушене твърдо течност е разположено на едно и също ниво. Центрофугите или смукателните филтри се подават със суспензия от реактори и кристализатори, за да се отдели твърдото вещество от течността.
В този етап на разделяне се постигат нива на остатъчна влага между 8 и 20%, в зависимост от свойствата на продукта. След това влажният продукт се въвежда в апарата за сушене, в който материалът, който трябва да се изсуши, се изсушава до желаното крайно съдържание на влага. Етапът на сушене се извършва до 2000 г. с помощта на смукателни филтри и ротационни изпарители.

Многобройни критерии за изисквания
След като разширяването на завода беше неизбежно поради съображения за капацитета, компанията се реши на конична спирална сушилня. Новият апарат за сушене трябваше да отговаря на следните критерии по отношение на производството на активни съставки:

Многофункционално приложение,
Съответствие с GMP и Atex,
възпроизводими резултати,
оптимално и лесно почистване,
безопасна проверка,
подходящ за различни количества продукти,
благоприятно съотношение разходи/ползи,
дизайн с ниска поддръжка и
Устойчивост на корозивни среди.

Нова сушилня гарантира по-висока
производителност
Производителността на системата се е увеличила от пускането в експлоатация на новата мобилна спирална сушилня BD, тъй като второто устройство може да бъде свързано към централната сушилна станция и продуктът може да бъде изсушен, докато се пълни първата сушилня.
Различни контейнери с различни размери могат да се прикачат към сушилната станция в зависимост от нуждите на потребителя. Това позволява гъвкав отговор на изискванията на текущото производство по отношение на обема и избора на материал. Carbogen Amcis използва два модела сушилни, изработени от C-022 (Hastelloy) с различни обеми.
По време на сушенето накрая се определя индивидуален контрол на процеса за всеки продукт, който отчита различните свойства по отношение на размера, формата и структурата на частиците, както и различните разтворители. Параметрите на сушене - налягане, температура, скорост и интервал - се основават на изпитания режим на рампата, при който отрицателното налягане се увеличава постепенно, докато температурата и скоростта на разбъркване се увеличават едновременно.