Групово щамповане TSB Encyclopedia
Значението на думата "Групово щамповане"
Обемно щанцоване, технологичен процес коване и щамповане производство, състояща се в промяна на най-простите обемни детайли (цилиндрични, призматични и др.) в по-сложни продукти, чиято форма съответства на кухината на специализирани инструменти - пощенски марки. О. ш. как протича процесът на преразпределение на металния детайл в резултат на пластична деформация (вж. Формоване на метал).
Основните операции на рудата - разстройство, разстройство, протягане, екструдиране, огъване, изравняване, калибриране, образуване на издатини, удебелявания, вдлъбнатини, извършвани на машини за коване на преси - чукове, преси и превозни средства със специално предназначение. От щамповани изковки след рязане и термична обработка се получават различни части: свързващи щанги, колянови валове, лостове, зъбни колела, лопатки на турбини, крепежни елементи, топки, ролки и лагерни пръстени и др.
Разграничаване на студено и горещо O. sh. Студеното формоване се извършва без нагряване. Първоначалният материал е калибрирани пръчки, нарязани на измервани (парче) заготовки или тел на снопове. Масата на получените продукти е от няколко g до няколко. килограма; точност в клас 3–2; грапавостта на повърхността съответства на 7-10-ия клас на чистота. Студено О. ш. получават критични части с високи и стабилни механични свойства, което се обяснява с липсата на прекристализация в метала и втвърдяване. Тъй като детайлите не се загряват, на повърхността на изковките няма образуване на котлен камък, обезвъглеряване, обезценяване и др., Което подобрява качеството на изковките като цяло и намалява квотите за по-нататъшна обработка. В някои случаи изковките не изискват допълнителна обработка, като са завършени части (коефициентът на използване на метала е 1). Въпреки това, за студеното изпълнение на О. се изискват значителни усилия - до 2500 MN/m 2 (1 MN = 100 tf) и повече, което се отразява негативно на трайността на матриците. Нагряването на обработваните детайли позволява значително намаляване на усилията (с фактор 10-15), т.е.
Горещото щамповане се извършва с нагряване до температура 200-1300 ° C, в зависимост от състава на сплавта и условията на обработка. Първоначалният материал са валцувани пръти, разделени на измерени заготовки, равни по обем на бъдещото коване (като се вземат предвид неизбежните отпадъци). Масата на получените продукти е от няколко грама до 6-8 тона; точността на размерите на изковките зависи от тяхната маса и конфигурация и може да бъде увеличена чрез последващо студено калибриране; грапавостта на повърхността съответства на 3-7-ия клас на чистота. Процес на горещо O. sh. подобен по физическа същност на свободен коване, но се извършва в печати. Горещ О. ш. получават изковки, хомогенна по структура, относително висока точност, сложна конфигурация, която не може да бъде постигната с безплатно коване. Въпреки това, средната степен на използване на метала при гореща O. sh. 0,5-0,6 (т.е. до 50-40% от метала отива в отпадъци), при студено щамповане този коефициент е много по-висок.
Печати за О. ш. най-често се състоят от 2 половини - горна и долна (фиг. един, вляво) или от перфоратор и матрица (фиг. един, на дясно). Обикновено при щанцоване на чукове и вертикални преси долната част на щампата е неподвижна, а горната част е подвижна. О. ш. се извършват в отворени матрици - с равнината на раздялата, перпендикулярна на посоката на щамповане (виж. фиг. един, вляво), или в затворени матрици - с разделителна равнина по периметъра на изковката (виж. фиг. един, на дясно). Отворената матрица се отличава със своята простота на устройството и гъвкавост на употреба, но горещото щамповане в нея е свързано с образуването на резачка, която осигурява запълване на сложния релеф на кухината на матрицата. Осигурен е специален жлеб, за да се побере резеца в матрицата. След щамповането резето се отрязва в матрицата с помощта на кантова преса. Металните отпадъци са 5–20%, понякога 50–80%. В затворени матрици, използвани за горещо и студено o.o. sh., Резецът е или много малък (не повече от 1%), или напълно липсва, тъй като Изковката се формира от целия обем на метала. Тези матрици обаче са по-малко гъвкави, например в тях не могат да се произвеждат изковки с форма на топка. В случаите, когато е необходимо да се получат оригиналните детайли с достатъчно висока точност по обем, се използват затворени матрици с компенсатори - допълнителни кухини, в които изтича излишният метал на детайла. Компенсаторите са разположени в последната точка на матрицата, за да се предотврати преждевременно и прекомерно навлизане на метал в компенсатора. Този метод обаче е неикономичен, тъй като металът, влизащ в компенсатора, отива на боклука. Друг технологичен метод с горещо O. sh. е използването на щамповани склонове, които са направени в кухината на матриците, за да се улесни изхвърлянето на крайните продукти. Изковаването е с изкривена форма, например вместо цилиндър, това е пресечен конус. Обикновено при чукове матриците наклоните са 5-7 °. Излишъкът от метал върху изковаването (преливане) също е отпадък. За О. ш. с по-малък наклон (1-2 °), ежектори се използват в матрици: при щамповане на чукове - само долните, на пресите - горни и долни.