Газобетон, клетъчна пластмаса, газово стъкло - Материали и свойства
Газобетон (газов силикат, газов гипс) - клетъчен бетон, получен в резултат на набъбване на цимент, гипсово тесто или хоросан върху цимент, гипс, вар и др. със смлян (частично или изцяло) пясък или друг пълнител при надуване и химически добавки се добавят към него за регулиране на отделянето на газ, вискозитета и времето за втвърдяване на свързващото вещество.
Таблица 71-Пенобетон върху гипсово-пепелно свързващо вещество (при пара 16-18 часа, t = 80 °) при разход на пясък 0-50% от теглото на свързващото вещество
Газообразуващи добавки - алуминиев прах (прах със специфична повърхност 3000 - 5000 cm2/cm3), водороден пероксид (перхидрол) цинк. Магнезиево белина, с гипсово свързващо вещество - натрошен варовик, доломит, креда, смесени с разтвори на сярна, солна и други киселини Най-често срещаните са алуминиев прах и перхидрол.
Регулиращи добавки - гипс и индустриална захар (за регулиране на времето за втвърдяване), сода каустик (за да се осигури реакцията на отделяне на газове с някои цименти), железен сулфат (ако в цимента има повече от 0,1% хром) маслена емулсия от машинно масло и вода от състав I: 1 (за бетони с насипна плътност 300 - 400 kg/m3) Освен това понякога към газобетон се добавят вар, разтворимо стъкло, боракс и други вещества.
Количеството цимент (тегловно) в% от обемното тегло на газобетон с обемно тегло 400-900 kg/m3 трябва да бъде 37-27%. количеството вар и гипс за газосиликат, съответно: вар + гипс 34-21%, от които вар - 75-84%, гипс - 16-25%.
Разходът на материали за 1 m3 газобетон върху цимент и алуминиев прах е даден в Таблица 72 (според V.S. Zavadsky, "Автоклавен газобетон". 1957, Gosstroyizdat).
За производството на газобетон сместа, дозирана в определени пропорции (алуминиевият прах се смесва предварително с цимент), се смесва в смесител с принудително действие (хоризонтален или вертикален) и се излива във форми при 1/2 - 3/5 височина, в зависимост от насипната плътност на бетона. След 35–40 минути експандираният газобетон запълва целия обем.При производството на неармирани изделия формованата бетонна маса може да бъде нарязана на отделни елементи за пет до шест часа в матрица. След това калъпите се подават към разреза на "гърбицата" (обрастване от газобетон) и към автоклава, където се приготвят на пара при 6-10 атм в продължение на 16-18 часа.