Файнщайн - Наръчник на химика 21
Химия и химическа технология
Разработен е и метод на автоклав за излугване на сулфидни концентрати и окислени руди с разтвори на амоняк или сярна киселина. Използва се и така нареченият карбонилен метод - фракционна дестилация на течни, силно летливи съединения Me (CO) n, продукти от матова обработка с въглероден оксид под налягане 20 MPa (200 kgf/cm). Полученият никел е с висока чистота . [c.288]
Механизмите за разтваряне на аноди, изработени от суров метал и мат, са различни и трябва да се разглеждат отделно. [c.291]
Утайката от матово рафиниране е 97% елементарна сяра. Сяра, селен и след многоетапна обработка платинени метали се извличат от тази утайка. [c.298]
Производството на никел по този метод е овладяно в един от чуждестранните заводи (Финландия). Първоначалната суровина е двойно преобразуван метализиран мат, от който сярата се отстранява толкова много, че само медта остава под формата на сулфид, а никелът е под формата на метал. Този материал се извлича от киселинния отпадъчен анолит на ваните за електролиза, работещи с оловни аноди. За да се поддържа рН на католита най-малко 2,5-3, е необходимо да се използва диафрагма, изработена от много плътна тъкан. Електролизата се извършва при такава скорост на потока на електролита, че при 1k = 175-180 A/m2 концентрацията на сярна киселина, образувана в анолита, не надвишава 30-40 g/l. Текуща мощност 95%. Консумация на енергия 4000 kWh/t никел. [c.298]
С директното електролитно разтваряне на сулфидни материали, като медно-никелов мат, бот-обем две и накрая, матов, богат на кобалт, основните реакции в първия период на работа на анода ще бъдат реакции I-IV и други подобни, и през втория период, реакции V и VI. [c.311]
Въпреки посочените недостатъци, процесът на директно производство на никел от никелова фракция от матово обогатяване е икономически и технически много обещаващ и изисква обширни систематични тестове. [c.388]
Никелът се съдържа естествено в сулфидни медно-никелови или никел-окислени руди. Сулфидните руди, съдържащи освен никел и мед също кобалт, желязо и платинени метали, първо се подлагат на флотационна концентрация (ако рудите са бедни). След това концентратът или рудата се топят в електрически, реверберационни или шахтни пещи, за да се получи медно-никелов мат (който трансформира платинени метали, както и по-голямата част от кобалта) и отпадъчна шлака. Матът се продухва с въздух в конвертор. Желязото, окислявайки се по време на продухване, преминава в шлака, докато в конвертора остава стопилка, съдържаща никел и медни сулфиди с малка примес на желязо. Тази стопилка (така наречената матова), след леене и бавно охлаждане, преминава към раздробяване и флотационно отделяне на никелов сулфид от меден сулфид. Медният концентрат от фино матова флотация отива към оползотворяване на мед (виж глава I), докато никеловият концентрат претърпява окислително изпичане в пещи с кипящ слой. След това получената шлака се разтопява с редуктор в отразяващи или електрически пещи. Полученият груб никел се излива върху аноди, обикновено съдържащи 88-95% N1, 1,5-6% Cu, 0,5-2,5% Fe, 0,5-2% Co, 0,5-2% 8, малко силиций, въглерод и оксиди (желязо, никел и кобалт и др.). [в.75]
Доскоро електролитното рафиниране на никел се извършваше с аноди, отлити от метален блистер никел. През последните години се прилага процесът на разтваряне на сулфидни аноди, отляти от никелов мат или никелов концентрат от медно-никелова матова флотация [32, 35, 36]. Този нов процес все още не е намерил приложение в местните фабрики и две големи фабрики сега работят със сулфидни аноди в чужбина. [в.78]
В същото време схемата има редица предимства. Със сулфидни аноди преобразуването на матов (никел [в.88]
В киселинния етап се извършва излугване с отработения електролит на никелови вани за електроекстракция, съдържащи 40 g/l свободна сярна киселина. Във втория етап електролитът се неутрализира до рН = 6 със свеж мат, докато се извършва хидролитично пречистване на разтвора от желязо и олово. В неутралния етап разтворът също се пречиства от мед, поради неговото карборизиране с метален никелов мат. [c.92]
Непрекъсната електролиза. В електролизата на никел, както и в електролизата на мед и цинк, в момента се развива непрекъснат процес. Схемата му включва извършване на електролиза с неразтворими аноди, т.е.екстракция на никел. По този начин осъществяването на непрекъсната електролиза изисква първо излужване на суровината - никелов мат. [c.94]
Съставете материалния баланс на почасовата работа на банята с товар от 6000 А с аноди, изляти от матово покритие. [c.272]
Обикновено никелов мат с 14-17% никел се получава от окислени никелови руди, съдържащи 1,0% никел или по-малко.Освен това, чрез преобразуване (издухване на въздух при високи температури), матът се прехвърля в матов, в който общият никел съдържа до 78% от това количество от 207о се пада върху метален никел. Чрез изгаряне на мата никелът се превръща в оксидни съединения, за да се редуцира до метал при следващата операция. [c.107]
Топенето често се извършва по такъв начин, че цялото желязо да не се отстранява в шлаката, а част от него остава във финото зърно. По този начин кобалтът се задържа и в мат, което позволява по-късно, в процеса на рафиниране на никел, да се отстранят кобалтовите съединения по време на пречистването на разтвора и да се рециклират. Понякога кобалтът се прехвърля специално в конверторна шлака, от която след това се извлича. [c.288]
Металният необработен никел, съдържащ 90–957о N1 и 0,4–1% сяра, обикновено се рафинира. Процесът на директно рафиниране на матов мат беше задълбочено проучен, което намери практическо приложение в едно от чуждите растения (3-18% сяра в анодите). Този метод позволява разделянето на сярата под формата на чиста елементарна сяра и изключва редица пирометалургични преобразувания на матово. Независимо от използвания анод, по време на процеса на рафиниране електролитът циркулира, богатият на примеси анолит се отстранява от ваната, почиства се и се подава в катодното пространство като чист разтвор. [c.291]