Etacontrol машини за леене под налягане на диета - Kunststoff Magazin ONLINE
Консумацията на електроенергия на машините за шприцоване формира лъвския дял от сметката за електроенергия и висок дял от общите разходи за преработвателя на пластмаси. Това обяснява засилването на мерките за намаляване на потреблението на енергия от производителите на машини, което се отчита от години. „Енергийна ефективност“ е една от най-важните ключови думи в почти всички презентации. С тези мерки за оптимизация обаче изискванията на купувачите за рентабилна машина, която трябва да произвежда широка гама от саксии или капачки за кисело мляко до сложни технически формовани части, се сблъскват със ситуацията с разходите: усилията на производителите да проектират машини с широк спектър от приложения и възможно най-ниска консумация на енергия, са технически относително сложни и следователно скъпи. Машините за шприцоване, формовани до около пет години, също имат специфично висока консумация на енергия, именно поради търсенето на универсални качества и все още относително слабите мерки за оптимизация, в зависимост от гамата произведени изделия.
Фирма за статията
Теми в статията
Новата технология Etacontrol от ONI, по-нататъшното развитие на системата за оптимизация на машини за машини за хидравлично шприцоване, разработена преди около 25 години, обещава решение, с което проблемът с енергийните разходи може да бъде решен ефективно и бързо. Ядрото на тази технология е контролирано управление на потока на маслото, което се адаптира автоматично и според нуждите към енергийните изисквания на машината в последователността на цикъла и съответната формована част. Според компанията намаляването на потреблението на електроенергия с до 53 процента при машините за шприцоване е постигнато при широкообхватно използване на полето от клиенти на ONI с различни гами от формовани части и машини. Средно машините, оборудвани по-рано с тази технология, постигат 36 процента икономия на електроенергия - със същото време на цикъл и качество на продукта. Пълният набор от услуги на машината за леене под налягане остава на разположение по всяко време.
Според предпазлива оценка само в Германия има около 50 000 машини за леене под налягане със сила на затягане от 2000 до 54 000 kN (средно 6500 kN), които са на повече от пет години и имат годишен брой работни часове 5000. Ако се вземе предвид необходимостта от мощност от 60 kW на машина с мощност 6500 kN, това води до приблизително годишно потребление на електроенергия от 15 000 GWh при свързан товар от 3000 MW. Ако използването на технологията Etacontrol успее да намали потреблението с една трета, изкопаемата електроцентрала с мощност от 1000 MW може да бъде напълно изключена и преработвателите на пластмаси намаляват енергийните си разходи с около 550 000 000 евро, ако цената на електричеството е 0 11 евро за kWh взети под внимание.
Огромното търсене на такава система за намаляване на консумацията на енергия, като същевременно се запазва едно и също време и качество на цикъла, изглежда огромно: практическото приложение на K беше показано на „истинска“ машина, как консумацията на енергия може да бъде намалена с 33 до 40 процента, беше изследвана от група посетители - От опитни монтьори до технически ръководители и управляващи директори.