Дървен прах
Информация
дървесен прах
Дървесният прах, генериран по време на смилането на дърво, шперплат, ПДЧ и влакнести плочи, не подлежи на съхранение както в буферни складове на котелни помещения, така и в складове за извън сезонно съхранение на дребно гориво за дървесина поради високата си ветровитост и експлозивност. ]
Дървесният прах от мястото на образуването му се подава чрез пневматичен транспорт в циклон 9, където транспортиращият въздух се отделя от него и прахът се изсипва в събирателния бункер 8, в който е монтирана бъркалката 7, елиминирайки окачването и свързването от този материал в бункера. От събирателния бункер прахът се подава от подаващото устройство 6 в захранващия бункер, улавя се от всмукания от вентилатора 5 въздух и след това се изпраща към горелките за прах, монтирани в горивните камери на котлите 1. [. ]
Дървесният прах се образува при шлайфане на шперплат и плоскости на дървесна основа, има размер на частиците по-малък от 0,5 mm, има висока сила на вятъра и способността да образува експлозивна смес с въздух. ]
Прахът за шлайфане на дърво е смес от дървесни частици със среден размер от 250 микрона с абразивен прах, който се отделя от шкурка по време на шлайфането на дървения материал. Съдържанието на абразивен материал в дървесен прах може да бъде до 1 тегловни%. ]
Дървесен прах и дървени стърготини се подават от пневматичен конвейер или система от конвейери в бункера 1, снабден с рипер за отстраняване на окачването на съхранявания в него материал. От бункера захранващото устройство 2 изхвърля прах и дървени стърготини върху конвейера 3, който ги доставя към ежектора-смесител 11. Тук те се улавят от подавания от вентилатора 10 въздух и се насочват по тангенциалната разклонителна тръба в циклоновата камера на пещта. Пещта се състои от външно метално тяло 5, вътре в което е монтирано облицовано тяло 8, снабдено с пръстеновидна скоба 7 и изходна тръба 9. [. ]
Меките дървесни отпадъци са дървени стърготини, стърготини и дървесен прах. Стърготините са най-важното гориво. Те се образуват при надлъжно и напречно рязане на дърво и имат частици не по-големи от 5,6 mm. Меките дървесни отпадъци обикновено се изгарят в резултат на преработката на дървесина. ]
Съставът на фракцията от дървесен прах, генериран на същите машини, варира значително в зависимост от свойствата на обработвания материал, съдържанието на влага, размера на зърната на шлифовъчната кожа и др. микрона, със среден размер на частиците под 250 микрона. ]
За да се получат разпенени метали, дървесен прах или брашно от кората се излива в течна стопилка в пещ с инертна атмосфера. При нагряване частиците на органичните добавки отделят газови продукти от термично разлагане. Стопилката се излива във форма. [. ]
При изгаряне на дървесен прах и дървени стърготини задачата за регулиране на котелна централа е много трудна. При решаването на този проблем условието за поддържане на оптимален режим на горене противоречи на условието за необходимост от осигуряване на необходимата скорост на въздуха в пневматичните линии, като същевременно се намалява въздушният поток, необходим за горенето. Както можете да видите от таблицата. 26, максималната въздушна скорост достига 38 m/s, а минималната е 14 m/s. [. ]
Раздробеното дърво се отнася до дървесни частици с различни форми и размери, получени в резултат на механична обработка. Настърганата дървесина включва: дървесни стърготини, парченца, стърготини, дървени стърготини, дървесно брашно, дървесен прах. [. ]
По-трудно е доставянето на дървен прах в пещите. В този случай е уредена система за подаване на прах, съдържаща кошчета, хранилки, пневматични транспортни устройства и друго оборудване. ]
В дървообработващите магазини дървесният прах се отстранява от въздуха чрез циклони и тъканни филтри. За да изберете типа прахоуловител, се изисква първоначална информация за условията на неговата работа: концентрация на прах във въздуха, подаван за почистване; фракционен състав на прах; неговата плътност; количеството въздух, което трябва да се почисти; неговата плътност, температура, влажност. ]
Създаването на специални машини за раздробяване на дърва за огрев и дървесни отпадъци в горивни стружки с оптимални размери на частиците в момента среща определени трудности. Следователно за производството на чипове за гориво се използват дробилки, разработени за производството на технологични чипове. Това е оправдано, от една страна, от необходимостта от обединяване на флота от раздробяващи машини в дърводобивната индустрия. От друга страна, чипове за гориво, получени в такива дробилки, могат успешно да се изгарят заедно с дървени стърготини в същите горивни устройства. По този начин цялото разнообразие от дървесни отпадъци може да бъде намалено до три вида: смес от горивни стърготини и дървени стърготини; дървесен прах от шлифован шперплат и панели на дървесна основа; кора. [. ]
Изчисляване на IZA 60. 1. Izpr. 12.2 вземаме специфичните емисии на дървесен прах от всяка машина: IV 1 - Y = 6,3 kg/h, IV 2 - Y = 8,8 kg/h, IV 3 - Y = 1,5 kg/h, IV 4 -U = 6,0 kg/h, IV 5 - Y = 9,8 kg/h. [. ]
Въпросът за използването на пневматично подаване на дървесен прах и дървени стърготини в пещта за изгарянето им по факелен метод е обект на многобройни дискусии. Много специалисти по отопление все още вярват, че методът на изгаряне на малки дървесни отпадъци, когато те се подават в пещта от пиевотранспортно устройство, обикновено е неприемлив, тъй като количеството въздух, подаван в този случай, се определя от условията за транспортиране на гориво през тръби и не от условията за ефективно изгаряне в горивното устройство. ]