Дозатори за непрекъснато претегляне на насипни материали
Производство, монтаж, изпитване и изпитване на повдигнати дозатори
произведени във фабрики в Швейцария, Германия, Франция, Турция, САЩ, Япония и Корея
Инженеринговата компания Intech GmbH (Intech GmbH) е официален дистрибутор и дългосрочен партньор на различни производители на индустриално оборудване, предлага ви теглилки за насипни материали.
100% цифров
- Точност ± 0,25%
- Производителност от 0,4 m 3/h до 200 m 3/h
- Приложимо във всички отрасли
- Цифрова регистрация на тежестта
- Модулна дължина и ширина на колана
- Обслужване по целия свят
- Най-високо качество
Приложение
Претеглящите колани се използват за непрекъснато гравиметрично дозиране на прахообразни насипни материали. В зависимост от материала, неговото подаване се регулира чрез подходящи устройства за предварително дозиране, като ротационен сектор за подаване, порта и т.н.
Електронното управление на везната работи като независима система или като част от многокомпонентна система. Той също така контролира елемента за предварително дозиране чрез независим, отделен ПИД контролен контур. Според приложението или в зависимост от нивото на пълнене на утаителната камера или като класическо двойно регулиране според натоварването на лентата. Управляващата електроника може да бъде свързана чрез допълнителен интерфейсен модул към превъзходна система за управление на процеса.
Дизайнерски характеристики
- цифрова регистрация на тежестта чрез претегляне на клетка с много висока разделителна способност (1: 1.000.000)
- фабрично калибриран, няма нужда от марково тегло
- интелигентна обработка на данни като стандарт - обработка на всички сигнали от пипетата на място - 100% цифрово предаване на данни
- модулен дизайн за дължина и ширина - тройно запечатан отвор за утаителна камера към конвейерната лента, предотвратява изтичането на материал - твърд дизайн
- патентована система за опъване и центриране на колана
- висококачествена конвейерна лента с интегриран индекс на лентата, почистване на лентата чрез вътрешни и външни скреперни елементи - смяна на страничен ремък
- стандартен капак за освобождаване от прах
- като опция материалното покритие в зоната между утаителната камера и разтоварващото покритие
Разпределителна камера
- За изпускателна вентилация и стабилизиране на флуидизираните насипни твърди частици преди да влязат в зоната за претегляне.
- Оборудван с верижни ключалки и задържащи прегради. По време на пускане в експлоатация позицията на тези елементи може да бъде оптимизирана в зависимост от потока на материала.
- Трябва да се свърже с устройство за прахоулавяне, за да се отстрани въздухът, отделен от флуидизирания насипен материал.
- Може да бъде оборудван с "поплавък" за измерване на нивото на материала. Тази информация служи за управление на елемента за предварително дозиране чрез независим ПИД контролен контур. По този начин нивото на пълнене на утаителната камера може да се поддържа постоянно. Материалът се отстранява от утаителната камера с еднаква дебелина на слоя.
Колан за претегляне с опции
Диапазонът на размерите е представен от следните дозатори
Стандартен обхват на управление 1:10
Информационен лист
Точност на дозиране ± 0,25%
Задвижващ блок
Двигател: AC
Клас на защита: IP 55
Конст. мощност: 0,55 - 4 kW
Редуктор: Конична предавка
Задвижване: Главен барабан
Товарна клетка
100% цифров
Работна температура: -10 ° C ... + 60 ° C
Ограничение на претоварването: +1000 кг
Сензор за скорост
Индуктивен, интегриран в мотор с редуктор
Стандартни материали
Корпус и греди: Конструкционна стомана
Конвейерна лента: Безкраен каучук
Стандартно: до 70 ° C
Висока температура: до 120 ° C
Претегляща клетка: Алуминиев корпус/анодизиран
Стандартен цвят
RAL 5000 синьо
Дебелина 80 µm
Микропроцесорна система за управление за претегляне на колани
- Самодиагностика
- Опростена комуникация
- По-ниски разходи
Как системата намалява оперативните разходи
Тази система за регулиране отразява най-новите разработки в процесорната технология и комуникационната технология. Интегрирането на контролния модул и контролния модул в дозатора предлага голям потенциал за икономия.
Спестявания поради дългия живот на системата
Няма или значително намаляване на разходите за закупуване на електрически шкаф. Чрез използване на архитектура на шината за предаване на данни, разходите за окабеляване се намаляват.
Сертифициран по световни стандарти.
Опростена схема на свързване, модулен дизайн и предварително окабелени разпределителни елементи. INDUSTRY BUS намалява разходите за окабеляване и времето за контрол и наблюдение.
Лесно се свържете с корпоративната мрежа, използвайки стандартни протоколи за индустрията. Избор между интерфейс на оператора или директно управление чрез Host PC/PLC.
При въвеждане в експлоатация
След стартиране системата се конфигурира сама. Въвеждането на данни за конфигуриране и диагностика се извършва чрез лаптоп чрез инфрачервен порт или интерфейс K5232-1.
Графичното показване на информация ви помага бързо да се ориентирате в случващото се. Бързите реакции, качеството, програмируемите граници на предупреждение и високата степен на точност намаляват оперативните разходи.