Домашни леярни - леярни
Обработка на дърво и метал
Леярският дизайн е трудоемък процес. Въвеждането в експлоатация на нови мощности на леярни и фабрики, както и реконструкцията на съществуващи, изискват голямо количество проектна документация за кратко време.
За да се ускори изпълнението на проектантската работа, както и да се унифицират дизайнерските решения, нестандартното оборудване и специалните конструкции, беше разработен „Видовете и размерите на производствените площи на железарски и стоманени цехове на машиностроителните заводи“, на базата на които са разработени стандартни проекти за топене, смесване, пръчка, формоване и изливане.декаутиращи, отрязващи и грундиращи секции с набор от оборудване, стандартна технология и организация на производството. При разработването на типови проекти на производствени обекти са взети предвид материали от одобрени типови проекти на леярни и фабрики, проекти на новопостроени и реконструирани цехове, отговарящи на съвременното ниво на проектиране, както и материали за проучване на модерни цехове и фабрики.
Номенклатурата на материалите за леярство е разработена и публикувана от редица проектантски организации. Тя влезе в „Общ машиностроителен стандарт и насочващи материали в областта на технологиите и организацията на производството“ (ОМТРМ).
При проектирането се използват одобрените типови проекти на леярни и разработени стандартни площи. Това ви позволява значително да намалите времето за проектиране, дизайнерските грешки и по този начин да намалите разходите за проектиране. Избирайки подходящите типични производствени площи, можете частично или изцяло да използвате проектната документация за оформлението на леярната.
Оформленията на някои местни и чуждестранни леярни в едноетажна и двуетажна версия са показани по-долу. На фиг. 1 е показан стоманеният цех на Уралския автомобилен завод с капацитет 30 000 t/година отливки, който е пуснат в експлоатация през 1967 г. Цехът е едноетажен, разположен в една правоъгълна сграда с размер 120X 144 m и се състои от от два напречни участъка с височина 12,6 m до петите на фермите и пет надлъжни участъка с височина 9 m, решетката от колони в цялата сграда е 24 X 12 m, стъпката на колоните по външните оси е 6 м. Покривът на работилницата е плоска, мека и без очила. Сградата има развита подземна икономика, където е разположен непрекъснат технологичен транспорт, оборудване, чиято експлоатация е придружена от шум и др. Площта на сградата на сградата е 17 280 м2. В края на работилницата е прикрепена сграда за домакинството.
Цехът е проектиран, отчитайки постиженията на съвременната технология на местното и чуждестранното производство на стомана и е оборудван с модерно оборудване, модерни превозни средства и автоматизация. Сградата осъществява сложен технологичен цикъл на непрекъснато производство.
Много внимание се отделя на естетиката: подбор и висококачествено боядисване на оборудване, оборудване и комуникации, вътрешна декорация, интериорен дизайн и подобряване на културните и социални услуги за работниците.
В два напречни участъка на корпуса има склад за зареждане и формовъчни материали, отделение за топене, а в пет надлъжни участъка има отделение за формоване-изливане, пръчка, термочипване и боядисване. Автоматизираните отдели за приготвяне на смеси са разположени в краищата на участъците на съответните отдели.
Отделението за топене разполага с пет електрически дъгови пещи DC5MT с капацитет 2,5 t/h. Течният метал се подава за изливане в кофи върху надземен транспортьор. Цехът използва процеса на гранулиране на електрическа пещ шлака, разработен за първи път у нас, което позволява да се намалят загубите на метал със шлака с 260 тона/година.
Отделът за формоване разполага с два конвейера, оборудвани с формовъчни машини мод. 2M265, за колби с размери 950 X X 650 × 350/350 mm.
Отделението за пръчки е оборудвано с полуавтомати за пясъкоструене и пясъкоструене мод. 310 за пръти с тегло 12 кг и мод. 400 за пръти с тегло 8-12 кг; капацитет на машини 70 и 85 пръчки/ч. Пръчки с тегло 3,5-4 кг се произвеждат в горещи кутии на модула на модула. 700 (80-90 снимки/ч).
Отливките се избиват на конвейер и се почистват в непрекъснати барабани, монтирани в мазето. За да се намали дължината на охлаждащите конвейери, за първи път в стоманодобивната промишленост се използва двойно водно пръскане на отливки. Получаването на напълно охладени отливки в барабанните барабани осигури отстраняването на щранговете и втулките в барабана и почти напълно премахна операцията за газово рязане на щранговете.