Домашен режещ плотер
Самият плотер е сглобен не от мен, а от моя приятел. Аз ги предоставих. подкрепа, моделиране и подготовка на тази статия. Всичко е изложено с негово съгласие.
Освен това историята излиза от лицето му.
От детството си винаги съм бил увлечен от технологиите. След като прочетох списанията „Моделист-конструктор“ и „Млад техник“, винаги съм искал да направя нещо интересно и полезно, но поради младата ми възраст и трудните моменти, в онези далечни години нямах какво друго да правя, освен да мечтая. Минаха години, момчето порасна, но интересите му останаха. Не толкова отдавна се заех с авиационно моделиране (харесва ми всичко да лети).
Забавлявайки се с мозайката и ножицата, разбрах, че ръчният труд със сигурност е добър, но дълъг. Тъй като съм мързелив човек, реших да автоматизирам цялата работа. Не толкова отдавна направих CNC рутер и рязането на шперплат стана много по-забавно.
Разглеждайки куп боклуци в гаража и четейки какво пишат хората за това в интернет, си помислих, защо да не си направим самоделна резачка, която може да реже филм и лента бързо и ефективно.
Ровейки в гаража, основната (и единствена) жертва стана широкоформатният матричен принтер EPSON LX-1050+
Снимки от интернет
От които бяха извлечени следните вътрешности:
1. гумен вал
2. направляващия стоманен вал, по който се движи печатащата глава
3. стъпкови двигатели
6. стоманен p-профил
Като основен материал беше избран шперплат с дебелина 4 мм. Всъщност, защото само аз го имах и харченето на пари за по-дебел шперплат не е благородна професия.
Моделът е проектиран набързо в програмата Compass-3D.
Проектиран е по такъв начин, че частите от шперплатното тяло да могат да се режат с мозайката. Аз съм мързелив човек и имам фреза, тогава всичко беше изрязано с негова помощ.
Детайли от шперплат, изрязани от фреза:
Залепяме двойните части на страничните панели в едно. Импрегнирах отворите за винтовете с цианоакрилатно лепило, така че връзката е по-надеждна.
Ето как изглежда каретката, която ще премести соленоида и ножа.
Залепих с PVA лепило и съжалих, частта е сложна, докато комбинирах елементите, лепилото грабна и получи леко изкривяване, това не е критично, но неприятно. Все пак препоръчвам да свържете всички части заедно и да залепите с цианоакрилат.
В процеса на сглобяване и монтиране шперплатът се замърси и загуби външния си вид, така че беше решено да му се придаде по-елегантен вид и да се боядиса с някакъв весел цвят. Нарисувах го с обикновен спрей, тъй като художникът се оказа така от мен, но как се случи, стана.
На снимката по-долу, страничната стена на плотера с монтиран лагер на захранващия вал на филма и каретката с монтирани бронзови втулки. Втулките бяха залепени с обикновен цианоакрилат.
Много важен момент за плотера е валякът за подаване на филм и гумите под налягане. Захранващият вал на индустриалните плотери е набразден, а валът от принтера е гладък, изработен от много твърда гума.
За да се предотврати плъзгането на филма, той трябва да се залепи с шкурка. Валът трябва да бъде залепен с лента в спирала, за да се избегнат нередности. Честно откраднах този метод и шпионирах в Интернет, оказа се много просто и надеждно решение. Като лепило можете да използвате всяко лепило за обувки, което лепи гума, плат и др.
Ето как изглежда целият набор от части, необходими за сглобяване на плотера, с изключение на болтовете и зъбните колела.
Механизмът за спускане на ножа е направен от парче алуминий с направени в него отвори за водачите и отвор за закрепване на държача на ножа. За да намалите шума при задействане на механизма, е необходимо да залепите пореста гума или, както в този случай, филцова подложка.