Диамант "- система за бързо откриване на дефекти - Управление на производството
Ремонтът на сондажна тръба е вградено производство, т.е. всяка следваща обработка на тръба от нейния успех зависи изцяло от това колко добре е извършена предишната операция. Ако дефект, например, който се е появил след операция за напластяване, е бил открит само след още 3-4 операции, тогава, разбира се, тази тръба трябва да бъде върната отново за преработване на брака и съответно всички операции трябва да се извършат наново. Само си представете какво се случва, ако бракът е сключен от един работник, но се оказа, че 4-5 души са работили без работа!
Това е основната разлика между този ремонт и други видове, например "технология на сглобяване", при която некачествена част се разкрива главно по време на сглобяването ("не се побира", "не побира"), докато останалата част частите не трябва да се променят, а да се подменят или да се правят само дефектни.
Следователно качеството на всяка операция за ремонт на сондажни тръби, както в никоя друга област, беше приоритет.
Съществуващата система за контрол на качеството за ремонти на сондажни тръби в TMS-Burovoy Service LLC беше насочена към контрол след финалната операция. Естествено, откриването на брак след последната операция доведе просто до невероятни разходи.
Тази ситуация се е развила от различни фактори. По някакъв начин, поради незаинтересоваността на самите изпълнители - стругари и заварчици - да пуснат подходяща тръба след себе си, защото те основно следват количеството и увеличават темпото на производство (в крайна сметка цялостното изпълнение на плана и в крайна сметка, заплатата им зависи от това) ... Липсваше и напредък при малък брой контролери за всички операции. Така че семинарът трябваше да балансира дълго време в тази позиция със съществуващите проблеми.
И накрая, за да се реши този проблем, беше представена идея, която беше подкрепена от ръководството на TMS-Burovoy Service LLC. Нейните предпоставки са взети от системата „Брилянтно“, внедрена в НПФ „Пакер“, чиято същност е следната: изпълнителят не позволява сглобяването на дефектна част, но я пренася в таблицата на отдел за контрол на качеството, описвайки твърдяната причина за дефекта. Ето защо системата получи такова име - дефектната част (диамант) не е ненужен и неуспешен елемент, а наистина е „диамант“ - обект на идентифициране на причините и помага да се избегнат подобни грешки в бъдеще и съответно, подобряват качеството на следващите части и в крайна сметка намаляват разходите за тяхната промяна. Но, както вече беше описано по-горе, ние „не сме сглобяемо производство“ и „не можете да отнесете сондажната тръба до QCD масата!“, Следователно идеята „Внедряване на брилянтната система в ремонтната работилница на сондажни тръби“ беше разработена според към реалностите на нашата работилница.