Чукова дробилка - RF патент 2520653 - Коношин Иван Вячеславович, Черепков Александър Викторович
Изобретението се отнася до устройство за смилане на зърнени фуражи, както и други насипни материали, използвани за хранене на животни. Чуковата дробилка съдържа тяло с палуби вътре, регулатор на секцията "под напрежение", направен под формата на неподвижно и подвижно сито с отвори, ротор с шарнирни чукове, товарене и разтоварване на гърлата. Отворите в ситата са правоъгълни. Фиксираното сито е фиксирано в краищата на палубите. Подвижното сито има способността да се движи по обиколката на трошачната камера по неподвижното сито на разстояние, което не надвишава дължината на отвора на ситото. За да се намали надлъжният размер на секцията "под напрежение", посоката на движение на подвижното сито трябва да съвпада с посоката на въртене на ротора. Използването на изобретението ще увеличи производителността на трошачката, ще намали енергийната консумация на процеса и ще подобри качеството на получения материал. 3 кал.
Чертежи за RF патент 2520653
Изобретението се отнася до устройство за смилане на зърнени фуражи, както и други насипни материали, използвани за хранене на животни.
Когато подвижното сито се движи в хоризонтална равнина спрямо неподвижната и наличието на кръгли отвори намалява вероятността натрошената частица да попадне в областта на отвора, следователно частицата, която е достигнала размера на производителността, продължава да остане в смилането камера, в резултат на което се създава допълнително натоварване върху ротора на чуковата мелница.
Недостатъкът на известната конструкция на чукова дробилка е ниската производителност на машината, високата енергийна консумация на процеса на смилане и увеличаването на количеството прахова фракция в крайния продукт, което намалява нейното качество.
Целта на изобретението е да увеличи производителността, да намали енергийната консумация на процеса, да подобри качеството на получения материал.
Посоченият проблем е решен поради факта, че в известната чукова дробилка, съдържаща тялото, вътре в което са разположени палубите, регулаторът на "живата" секция, направен под формата на неподвижни и подвижни сита с отвори, има ротор с шарнирни чукове, зареждащи и разтоварващи гърла, съгласно изобретението дупки ситата са с правоъгълна форма, неподвижното сито е фиксирано в краищата на палубите, подвижното сито има способността да се движи по обиколката на трошачната камера по протежение на фиксирано сито на разстояние, което не надвишава дължината на отвора на ситото, докато, за да се намали надлъжният размер на "живия" участък, посоката на движение на подвижното сито трябва да съвпада с посоката на въртене на ротора.
Същността на изобретението е представена на чертежите, където фигура 1 показва чукова мелница, общ изглед; фигура 2 - раздел A-A на фигура 1, фигура 3 - диаграма на движението на подвижното сито.
Устройството за смачкване се състои от тяло 1, вътре в което има палуби 2, регулатор на секцията "под напрежение", направено под формата на две сита - неподвижно сито 3, закрепено в краищата на палубите 2, и подвижно сито 4. Подвижното сито 4 има способността да се движи по повърхността на неподвижното сито 3 по обиколката на камерата за смачкване 5 на разстояние, което не надвишава дължината на отвора на ситото. Посоката на преместване на подвижното сито 4, което намалява надлъжния размер на "напрегнатия" участък, трябва да съвпада с посоката на въртене на ротора. Отворите в неподвижното сито 3 са направени с правоъгълна форма, чиято дълга страна е разположена по обиколката на трошачната камера 5, отворите в подвижното сито 4 са направени и разположени по подобен начин. Подвижното сито 4 първоначално е монтирано от външната страна на ситото 3 по такъв начин, че отворите в ситата съвпадат и осите на симетрия се припокриват помежду си. Вътре в корпуса е разположен и ротор 6 с шарнирно окачени чукове 7, на чиято шахта е монтирано работно колело 8 на вентилатора 9. Дробилката има товар 10 и разтоварване 11 шийки. Товарната шийка 10 е изместена спрямо оста на въртене на ротора 6 в посока, обратна на разтоварващата шийка 11, чиято вътрешна част е снабдена с два водача 12 и 13, направени в логаритмична спирала. Разтоварващата шийка 11 е свързана с вентилатора чрез пневматичен канал 14. Като задвижване се използва електродвигател 15. За подаване на материала в трошачката се използва маркуч за зареждане на зърно 16.
Чуковата дробилка работи по следния начин.
Когато електродвигателят 15 на трошачката е включен, в пространството на решетката на последния се създава вакуум с помощта на вентилатора 9, поради което зърното през товарното гърло 10 навлиза в камерата за трошене 5. Освен това, зърното се смачква в резултат на сблъсъци с чукове 7 и палуби 2. След това натрошената маса се отделя през сита 3, 4 на регулатора на секцията "под напрежение", настроен на необходимия размер на смилане, чрез преместване на подвижното сито 4 по фиксираното сито 3 около обиколката на камерата за смачкване. Първоначалната инсталация на сита 3, 4 осигурява максимален размер на смилане, а с намаляване на надлъжния размер на отворите на секцията "под напрежение" чрез преместване на подвижното сито 4 около обиколката на камерата за смачкване 5, размерът на смилането намалява . Премествайки подвижното сито 4 по повърхността на неподвижното сито 3, е възможно непрекъснато да се променя размерът на смилането. В този случай подвижното сито 4 има способността да премества разстояние, равно на дължината на отвора на ситото, и по-нататъшното движение е ограничено от палуби. Издърпайте през отвора за разтоварване 11, пневматичният канал 14 се отстранява от чукачката на дробилката в бункер или друго устройство.
Тази инсталация на регулатора на секцията "под напрежение" и използването на сита с правоъгълни отвори се дължи на факта, че при преместване на подвижно сито с кръгли отвори в хоризонталната равнина спрямо фиксирано със същите отвори, за да се промени размер на шлайфане, напречен размер на отворите (отвори в хоризонталната равнина). Основният фактор, влияещ върху размера на частиците, напускащи дробилната камера, е надлъжният размер на отвора (размерът на отвора по посока на въртене на ротора), чието намаляване неизменно води до значително намаляване на напречното размер, който намалява вероятността от натрошена частица да влезе в областта на отвора, следователно частицата, която е достигнала размера на пропускателната способност, продължава да остава в шлифовъчната работна камера, в резултат на което материалът е прекалено смлян, производителността намалява и енергийната консумация на процеса на смилане се увеличава.
Преместването на подвижното сито 4 по стационарния 3 в кръг около оста на въртене на ротора 6 и направата на правоъгълни отвори допринася за промяна в надлъжния размер на отвора с постоянен напречен размер, в резултат на което размерът на получените частици се променят и вероятността за преминаване на смачкания материал през отвора остава постоянна. Това допринася за увеличаване на производителността, намаляване на енергийната консумация на процеса, повишаване на качеството на получения материал.
ИСК
Чукова дробилка, съдържаща тяло, вътре в което са разположени палуби, регулатор на секцията "под напрежение", направен под формата на неподвижни и подвижни сита с отвори, ротор с шарнирни чукове, товарене и разтоварване на гърлата, характеризиращ се с това, че отворите в ситата са направени с правоъгълна форма, фиксирано ситото е фиксирано в краищата на палубите, подвижното сито има способността да се движи по обиколката на трошачната камера по неподвижното сито на разстояние, което не надвишава дължината на отвора на ситото, докато, за да се намали надлъжният размер на секцията "под напрежение", посоката на движение на подвижното сито трябва да съвпада с посоката на въртене на ротора.