Бързи фризери
Фризерът GKA-2 (фиг. 1) е направен под формата на хоризонтална камера, разделена от преграда на две отделения. В долното отделение има охлаждащи батерии 1, в горното отделение 4 има вентилационен блок 2 и водачи на нива 3, по които продуктът се движи. Краищата на четните и нечетните редове на рафтовете са изместени на равни секции, благодарение на това каретките 8 (с четири ходови ролки) и тавите с продукта, поставен върху тях, могат да извършват вертикално зигзагообразно движение, преминавайки от горния рафт към основното.
Вътре в отделението 4 каретки с тави се движат по нечетните рафтове (1-ви, 3-ти, 5-ти отгоре) в една посока и по четните рафтове (2-ри, 4-ти, 6-ти отгоре) в обратна посока. Това движение се извършва с помощта на тласкащ механизъм, направен под формата на сдвоени вертикални гребени 5, чиито зъби са разположени над водещите рафтове. Зъбите на гребените са скосени, което осигурява плавно спускане на крайната каретка с лист за печене от горния рафт към долния.
За товарене и разтоварване на продукта служи маса за повдигане и спускане 6. При преместването му надолу Г-образните ограничители отварят капака 7 на прозореца за разтоварване и каретата с листа за печене излиза на маса 6. След това, листът за печене се придвижва към конвейера, а каретката, намираща се на масата, се издига, като поема по две тави с храна. В горното положение ограничителите отварят вратата на зареждащия прозорец, през който листът за печене с пресен продукт влиза в каретата и след това заедно с него се избутва върху горния рафт с гребен.
Работата на фризера GKA-2 при точка на кипене на амоняк от 40 ° C [t/ден (kg/s)]: зелен грах, череши, череши в кутии 10 (0,12), зелен грах в насипно състояние 15 (0,18), пипер в насипно състояние 10 (0,12), домати в насипно състояние, царевица в кочан 12 (0,14), сливи в насипно състояние 15 (0,18). Температурата на въздуха в апарата е -35 ° С; повърхност на охладителните батерии 925 м2; скорост на въздуха над продукта 7 m/s; производителност на вентилатора 7,7 m 3/s; мощност на двигателя на вентилатора 10 kW, двигател на конвейера 1 kW; продължителност на цикъла на замразяване 3600,15 840 s (1,4,4 часа).
Тунелните фризери работят непрекъснато. Бързото замразяване се постига чрез излагане на охладен въздух, движещ се по продукта с висока скорост, чиято температура е 30 ° С.
Фигура: 1. Бърз фризер GKA-2
Фигура: 2. Тунелен фризер
Тунелният фризер (фиг. 2) има корпус 8, покрит с коркова изолация с дебелина 400 mm. Той има две батерии с директно разширение 13; охлаждащата им повърхност е 252 m 2. Над батериите има транспортьор 4 с мрежест ремък с ширина 2 м. Разстоянието между центровете на конвейерните барабани е 10 м. Работните и празните части на лентата се поддържат от опорни ролки 5 и по краищата - чрез водещи ролки 7.
Конвейерът се задвижва от електродвигател 12 през червячна предавка 11 и регулатор на скоростта 10; с помощта на този регулатор можете да настроите времето на замръзване от 2,5 до 3,5 ч. От същия регулатор на скоростта конвейерът получава периодично (периодично) движение; това позволява, в моментите на спиране, да зареди транспортьора през товарния отвор и да го разтовари през отвора 9.
Продуктовите кутии се поставят в камерата за предварително охлаждане 1; за това капак 3 се затваря с гумена завеса 2. В момента, в който конвейерът спре, изхвърлящата лента премества кутиите от камера 1 към конвейера. Течният амоняк се подава в сепаратора 6, откъдето по тръбопроводите постъпва в батериите на изпарителя. Изпарението става при температура от -33,3 ° C. След това парообразният амоняк излиза в горната част на сепаратора за течности 6 и от него влиза в компресора.
В сепаратора за течности нивото на амоняка се поддържа от поплавков регулатор. Циркулацията на въздуха се осъществява посредством шест аксиални вентилатора на работното колело 14, разположени от едната страна на батериите. Охладеният въздух се засмуква от вентилатори от дъното на батерията и се изпомпва през канали до горната част на корпуса; оттук охладеният въздух излиза на мястото, където е разположена работната част на колана, на която се намира продуктът. Плодовете в картонени кутии след замразяване имат температура -18 ° C. Производителността на апарата е 400 kg/h; габаритни размери на устройството 11 500 x 3650 x 2300 мм.