Боядисване с дисперсни багрила - Наръчник на химика 21
Химия и химическа технология
Е. - антисептик за естествена кожа, текстил, дърво и хартия, спомагателен. в-в при боядисване с дисперсни багрила 4-F. - междин. продукт в синтеза на нейоногенни повърхностноактивни вещества. [c.68]
Метод на боядисване. Диспергираното багрило, към което вече е добавен диспергатор, се смесва с вода в паста при 40-50 ° C и пастата се въвежда в багрилен разтвор, съдържащ диспергиращи вещества или сапун и не съдържа свободни алкали. Процесът на боядисване продължава 45-60 минути при 70 ° С. [c.56]
Метод на боядисване. Диспергираното багрило се добавя при разбъркване до десетократно (тегловно) количество топла вода, съдържащо около 2 g/l диспергатор. Допълнително разреждане се извършва с топла вода при 80 ° С. Материал [c.57]
Боядисване с дисперсни багрила при високи температури. В този случай носителят се добавя само когато се извършва боядисването, за да се получат дълбоки тонове. РН на разтвора се регулира точно до 4,5-5 чрез добавяне на мравчена или оцетна киселина и се добавя 0,5 g/l топлоустойчив изравнител. Боядисването започва при 40 ° C, след което температурата на банята се повишава до кипене за 30 минути и се довежда до 120 ° C през следващите 30 минути. В зависимост от необходимата дълбочина на цвета, високотемпературният процес продължава 1-2 часа.При високи температури затоплянето се извършва едновременно с боядисването и следователно не се изисква допълнителна обработка. [c.58]
Дисперсни багрила. При боядисване с дисперсни багрила се получават много равномерни цветове, но не достатъчно силни, за да се намокри обработките. Следователно багрилата се използват главно за боядисване на продукти в светли цветове, тъй като тук устойчивостта на мокри обработки не играе важна роля. Разпръснатите багрила са най-широко използвани при боядисването на трикотажно бельо и килими. От друга страна, дисперсните багрила често се използват в комбинация с киселинни багрила, за да се получат по-еднакви цветове. Освен това е създадена специална група дисперсни багрила с повишена устойчивост на мокра обработка. [c.67]
Боядисването с дисперсни багрила с помощта на носители (3-10 g/l) се извършва във вряща багрилна баня за 1-2 часа. [c.210]
По отношение на способността си да се оцветяват, тези влакна заемат междинно положение между целулозните и синтетичните. Тези влакна съдържат свободни хидроксилни групи, които служат като вид активни места за фиксиране на хидрофилни багрила, например прави. Въпреки това, по отношение на броя на свободните хидроксилни групи и степента на тяхната наличност, поливиниловите алкохолни влакна отстъпват на целулозните влакна и наличието на развита хидрофобна повърхност приближава тези влакна до типичните синтетични и прави възможно използването на дисперсни багрила за боядисване, които се използват за боядисване на влакна от синтетични полимери или целулозен ацетат. [c.230]
Влакната от поливинилов алкохол се боядисват доста добре с металосъдържащи багрила от комплекс 1 2. За да се създаде подходяща среда и да се ускори изборът на багрилото от влакното, използвайте амониев ацетат (4% от теглото на боядисания материал). Боядисването се извършва в присъствието на нивелир по същата технология, както при боядисването с дисперсни багрила. Получените цветове се характеризират с повишена устойчивост на мокри процедури и светлина. [c.232]
Връзките, дължащи се на междумолекулни сили на привличане, наречени сили на Ван дер Ваалс, се извършват между електрически неутрални молекули или части от молекули. Тези сили се проявяват например при боядисване на синтетични влакна с дисперсни багрила. Енергията на такива връзки е ниска и възлиза на 2-4 kcal/mol. [c.132]
Подобряването на оцветяването може да бъде постигнато не само чрез въвеждане на компонент с киселинни или основни функционални групи в полимерната смес. В някои случаи добавянето на втория полимер допринася за производството на PVC влакна с финопориста структура и с повишен сорбционен капацитет. Това обяснява например по-лесното (при ниски температури) боядисване с диспергирани багрила на влакна от смеси от PVC със съполимери на акрилонитрил с бутадиен или изопрен, които се предлага да се получат по сух метод от разтвори в смес от ацетон с въглероден дисулфид [62]. Същите промени в макроструктурата на влакната с добавянето на втори полимер към предене допинг може да се случи и по време на мокро предене [63]. [c.432]
Хидрофобността, ниската топлоустойчивост на винилхлоридните нолимери и липсата на функционални групи в тях, които улесняват химическата сорбция на багрилата, създават сериозни затруднения при повърхностното боядисване на PVC влакна. Следователно основният метод за боядисване на PVC влакна е тяхното боядисване по време на производството в насипно състояние. Боядисването на завършени PVC влакна в доста тъмни цветове може да се извърши с дисперсни багрила за ацетатни влакна и някои нафтолови багрила [71–80] при 80–100 ° С. При температури под 80 ° C боядисването с дисперсни багрила е възможно само в светли и пастелни цветове. Боядисването се улеснява, ако към багрилото се добавят овлажнители и носители на влакна. Последните са хлорорганични разтворители като дихлорбутан [81] и хлоробензен [82], естери [83], циклохексанон и неговите производни [84]. За печат върху тъкани са предложени багрилни пасти в органични разтворители, които причиняват набъбване на PVC [85]. [c.433]