Бои на основата на полиолефин
Състав и свойства на боите. Филмообразувателите в бои и лакове от полиолефинов тип обикновено са полиетилен с ниско налягане (HDPE) и полиетилен с високо налягане (LDPE), полипропилен, етилен-винил ацетатни съполимери (EVA), етилен-пропиленови съполимери (EPP) и акрилова киселина, смеси от полиетилен с каучуци, например полиизобутилен и др.
Най-подходящи за получаване на бои от HDPE са инжекционните степени с MFI в диапазона 2,5-6,0 g/10 min, с насипна плътност най-малко 0,25 g/cm3; LDPE се използва с MFR от 4-10 g/10 min. Заедно с индустриалните марки LDPE, частично може да се използва прах от вторичен полимер, получен например чрез механично или химическо смилане на използвания полиетиленов филм.
На основата на полиолефини се получават както пигментирани състави (бои), така и непигментирани състави (лакове). В допълнение към полимера, необходимите им съставки са стабилизатори, пигменти (за бои), вещества, които подобряват потока на стопилката; за подобряване на адхезията се въвеждат модифициращи добавки и покритията са необратими, структуриращи вещества.
Разработена е прахообразна боя върху LDPE клас P-PO-226 (TU6-10-102-75), немодифицирана и модифицирана с епоксиден олигомер от бял, сив и други цветове.
Типичните състави на основи на HDPE, приготвени на мястото на консумация, съдържат на 100 тегловни части полимер 0,5-1,2 части стабилизатори и 1-6 части пигменти.
Пигментите обикновено са газови сажди, титанов диоксид, хром оксид и алуминиев прах. В състава на съставите често се добавят модифициращи добавки - епоксидни олигомери, пентапласт, поливинил бутирал.
Условията за образуване на покрития от прахообразни полиетиленови състави се определят от марката на полимера, стойностите на MFI и дисперсията на праха. По време на електростатично пръскане, покрития от боя P-PO-226 се образуват при 220 ° C за 3-5 минути; когато се прилага в кипящ слой, продуктът се нагрява при температура 240-250 ° C и сливането на праха се извършва при 180-200 ° C за 3-5 минути за немодифицирана боя или 5-8 минути за модифициран. Композициите от HDPE изискват по-тежък режим на синтез: при 230-240 ° C, 2-5 минути.
В зависимост от предназначението се получават еднослойни покрития с обща дебелина 150-400 микрона. За предпочитане бързо охлаждане на покритията (втвърдяване) със студена вода.
За да се получат структурирани покрития, индустрията е усвоила производството на непигментирани състави 115-59 P (TU 6-05-05-64-76) на база LDPE, съдържащи дикумил пероксид. Структуриращият агент дикумил пероксид се въвежда в състава както чрез директно смесване, така и чрез третиране на праха или гранулирания полимер с неговия разтвор (т.нар. Дифузионен метод). В последния случай желаният ефект се постига вече с въвеждането на 1-2% (тегл.) Дикумил пероксид. Съставите, образуващи структурирани покрития, могат също да бъдат получени като се използват алкоксисилани като втвърдяващ агент. За да се осигури ефективното им взаимодействие, се използват прахове от вторичен или у-облъчен полиетилен. Покритията от термоструктуриращи съединения обикновено се получават при по-ниски температури (160-170 ° C) и по-дълго време за нагряване (12-15 минути).