Бижутерийна технология

Появането е технологичен професионалист­процесът на получаване на постоянни фуги с използване на по-ниско топящи се метални сплави (спойки). Получава се интегрална връзка (кръстовище) в резултат на взаимодействия­ефектите на разтопена спойка с осем ръбове­нов метал. В този случай спойката въвежда­между зърната на основния метал и­призовава междинния слой (сплав на спойката и основния метал). В резултат на дифузия (проникване на един метал в друг) на спойка с основния метал, спойката може да промени свойствата си: цвят, пластичност, твърдост. Дифузионно проникване от мен­лой зависи от режима на запояване (температура­и време за отопление).

технология

Има няколко вида запояване, но изработката на бижута е придружена от­Може да се използва само чрез спояване с пламък. Появането се извършва с газови и бензинови устройства­тами.

Запояването на бижута е много важна операция, която изисква умения, познания за свойствата на металите и способността да изберете правилните спойки и флюсове от бижутера. Всяко работно място на бижутер трябва да бъде оборудвано с машини за запояване (газ или бензин).

технология

Появането с машини за запояване с газ може да се извърши при условие, че всеки­работното място на бижутера е оборудвано с газ­вой (за подаване на газ) и въздух (за­подаване на въздух под налягане) Че­някои съоръжения са най-удобни за запояване­работа. Но понякога се използва и система за захранване с балон. В този случай в­индивидуално, за всяко работно място­се изсипват малки цилиндри. Ако бутилките имат подаване на газ за намаляване на налягането, въздухът не се подава, но горелката се доставя с a­задушно засмукване. Факели за запояване от всякакъв вид­dov се наричат ​​пистолети.

технология

Газовите пистолети, работещи с едновременно подаване на газ и въздух, се състоят от две тръби: газът се подава през тръба с по-голяма секция, въздухът се подава през тръба с по-малка секция (понякога разликата между тези тръби не се вижда отвън ); смесване на потоци pro­идва от мундщука на пистолета. Газовите пистолети без подаване на въздух имат една тръба - подаване на газ под налягане и от­отвори за засмукване на въздух.

Газовите пистолети са удобни в експлоатация, защото с помощта на регулиращи ръбове­установява се постоянен пламък с необходимата дължина и налягане.

Машината за запояване на бензин се състои от духало за подаване на въздух, резервоар (газов генератор) и пистолет. Духалото се активира чрез натискане на крака, а изходният клапан на камерата се активира и въздухът се подава през гумена тръба в резервоара. Резервоарът (метален) има отвор­бензиностанция за зареждане с херметичен щепсел и работеща запушалка, снабдена с входни и изходни тръби. Въздух, гладуване­падане от духалото през входната тръба в ба­задушаване с бензин, увеличава налягането в него, в резултат на което се образуват изпарения на бина­zina. Под налягането на бензиновите пари­през изходната тръба в поялника­летящ. Вътре в тръбата, която подава пара към пистолета­са дебели, има тръба с по-малък участък, която­рай, когато сместа излезе от пистолета, създава по-високо налягане в центъра на потока.

Машината за запояване на бензин работи с висококачествен бензин, който­пада под нивото на тапата за пълнене. Когато зареждате машината с нискокачествен бензин, пламъкът на пистолета оставя силни сажди, които предотвратяват запояването. С добро начало­Ke на апарата, пистолетът произвежда пламък, който осигурява ефективността на всяко запояване и топене на малки количества от сплавта. Недостатъкът е, че при запояване с бензинова машина единият крак на бижутера е в постоянно движение.

Подплата (основа) за запоени елементи­li служат като огнеупорни устройства. Видът и формата на огнеупорната основа зависи от метода на запояване. В повечето случаи с­сменете азбеста леткал на дървена оса­ново. Изработен е от 15-20 мм дървена плоча, върху която­Азбестовият картон е опакован. Ако тол­ширината на картона е по-малка от 5 мм - той се пълни в два слоя, ако от 5 мм и повече - в един слой. Те произвеждат картон с дебелина 3; 3,5; 4; пет; 6; 8 и 10 мм. Използвайте азбест вместо картон­търговска хартия не е разрешена, тъй като набъбва независимо от броя на слоевете и момента­напълно изгаря.

За да се избегне изкривяването на части и продукти, азбестовата платформа трябва да е плоска, без неравности и вдлъбнатини. Хоризонталните размери на letkal са избрани произволно, в зависимост от естеството на­ботове. Азбестовите ръбове на леткала се навлажняват­доене и изглаждане, за да се избегне проникването на азбест в стърготините на благородни метали. Поз­преди letkal да изсъхне, може да се използва.

За оперативно запояване се използва въртящ механизъм, който представлява метална основа, върху която на лъжица е монтирана въртяща се маса. Формата на масата обикновено е кръгла, с размери в рамките на 100 мм. Масата има страни от 4-5 мм за поставяне на огнеупорна платформа. Пожар­тягата на платформата за грамофона може да бъде направена от азбестов картон или променлив ток­боцемент.

За запояване на продукти и части, които не могат да бъдат монтирани на плоска платформа или които трябва да бъдат запоени във вертикално положение, използвайте пружини от пружини­щипки. Пружинните скоби са изработени от 1,5-2 мм стоманена тел, която се огъва по двойки на зигзаг и вертикално се заковава върху тапала с дърво­напразна основа. Изображение от стоманена тел­има сдвоени телесни издатини, между които­окото затяга част или продукт.

Ако запояването се извършва в монтиране­маси (втвърдена огнеупорна маса­sy), тогава металните листове служат като основа за подреждане на масата.

Пинсети (форцепс) и четка се използват като спомагателен инструмент по време на запояване. Конвенционалните медицински пинсети се използват за прехвърляне на продукти и де­телфери, разточването им и за задържане на лентовата спойка по време на запояване. Щипки­с помощта на пинсети затегнете продуктите по време на запояване и задръжте частите или спойката в мо­точка на топене на спойка. Те работят в компресия, тоест, когато натиснете бузите на пинсетите, те се разхлабват, докато обикновените стискания­са. Локалното флуиране на продукти или части се извършва с четка, т.е. не­прехвърляне на флюс до мястото на запояване и прилагане на част от спойка до мястото на запояване.