Безопасно изсушаване и циментиране на йонообменни смоли Hosokawa Micron B

Ядрената индустрия консумира много вода, която неизбежно се замърсява. Това замърсяване се отстранява предимно с помощта на йонообменни смоли. Тези замърсени смоли трябва да се обработват и съхраняват безопасно поради интензивността на лъчението. Hosokawa Micron е разработил два метода за третиране на замърсени йонообменни смоли преди дългосрочно съхранение на отпадъци.

циментиране

    Сушене на смоли преди циментиране
    Сместа от отпадъчни води/смола се събира преди изсушаване, за да се намали нейният обем, и този продукт се подава към специално модифицирана вакуумна сушилня Nauta ®. Специални филтриращи елементи са вградени в стената на резервоара близо до дъното на сушилнята, за да отстранят възможно най-много вода и по този начин да концентрират замърсената смола. Когато се достигне нивото на пълнене, се прилага вакуум и топлина за изсушаване на продукта от първоначално съдържание на влага от около 50-55% тегловни до крайно съдържание на влага от около 4%. Крайната температура на продукта е приблизително 100 ° C.

Този горещ сух продукт се разтоварва от сушилнята в специални барабани, които след това веднага се намаляват до обем под 30% от първоначалния им обем с помощта на специална преса. След това четири до пет от барабаните с намалено налягане се прехвърлят в друг барабан, който се пълни с цимент и се запечатва за дългосрочно безопасно съхранение.

Мокри смола циментиране
При този процес сместа от отпадъчна смола/вода се събира и изсушава във филтърна преса, преди да започне процесът на съхранение. След това материалът за филтърната преса се смесва с цимент в специален барабанен смесител, който след това се запечатва за съхранение, като замърсеният ротор за смесване се съхранява в последния барабан от почистващата кампания.

Загубата на ротора след всяка кампания създава значителни оперативни разходи и Hosokawa Micron работи с определени клиенти, за да разработи нова техника, която не изисква смесването на ротора. След няколко теста, базирани на добре познатия миксер с висока мощност Flexomix, беше разработен специален дизайн с два входа. Един за замърсена смола за формоване и един за цимент. Докато се смесва, се добавя вода и събирателните барабани се притискат към дъното на устройството Flexomix. Нивото на пълнене на барабана се контролира от специална система за откриване на радар и камера в корпуса на Flexomix. Flexomix има смесителна камера от неръждаема стомана и вграден вибратор за избягване на лепкав продукт в смесителната камера.

Методът с вакуумна сушилня е намалил броя на буретата, съдържащи се на кампания. Методът Flexomix има голямото предимство, че няма нужда от изхвърляне на ротора.