Бетонни подове с подсилен горен слой
Съгласно тази технология бетонната смес се приготвя по много традиционен начин, тоест без груби инертни материали. Дебелината на бетонния под и последователността от подготвителни и основни монтажни операции са същите като в предишната версия. Характерни разлики се появяват само на етапа на завършване на повърхността на прясно положен бетон: след изравняване горният слой бетон се обработва със сухи или течни втвърдяващи се съединения.
Смесите за сухо втвърдяване се състоят от портландцимент, пигмент, устойчив на износване пълнител и полимерни добавки. Преди експлоатацията на машинното затваряне, сместа се разпределя равномерно върху повърхността на пластмасовия бетон, вгражда се и внимателно се заглажда със специални машини за гребла. В резултат се формира високоякостен повърхностен слой с дебелина около 3 мм, който увеличава устойчивостта на износване на бетонния под с 3-8 пъти, значително намалява отделянето на прах и подобрява външния вид на покритието. Обикновено се използват втвърдяващи смеси на базата на кварц, корунд, базалт и някои метали.
Течни втвърдители съдържат редица неорганични водоразтворими съединения, които реагират със свободна вар и калциев карбонат. В резултат на това се образуват неразтворими съединения. Запълвайки порите и микрокапилярите в бетона, те блокират пътищата на движение на водата, което значително увеличава плътността, устойчивостта на износване и намалява отделянето на прах от бетонната повърхност. Течните втвърдители, проникващи на дълбочина 1-2 мм, предпазват подлежащите слоеве. За разлика от смесите за сухо втвърдяване, течните втвърдители се нанасят върху пресен бетон не по-рано от 14 дни след полагането, т.е. когато циментът се хидратира в голяма степен и бетонните пори на повърхността не съдържат вода.
В процеса на фугиране, който се състои от многократни операции, повърхността на бетонния под не само се втвърдява, но и придобива блясък. За да се предотврати интензивното изпаряване на влагата в ранните етапи на втвърдяване на бетона и по този начин да се намали рискът от напукване, се препоръчва да се нанесе акрилен или епоксиден лак върху мократа повърхност на покритието веднага след приключване на фугирането. Ден по-късно свиващите се фуги се изрязват на дълбочина 1/3 от дебелината на бетонния под. Желателно е зоните, ограничени от шевовете, да имат формата на квадрати 3х3 или 4х4 м. След 28 дни тези шевове се затварят: първо, те се вкарват в шева до определена дълбочина шнур от полиетиленова пяна, след това останалата празнина се запълва с епоксиден или полиуретанов уплътнител.
Има и други варианти за конструктивно решение. Например можете да използвате подправен бетонен под като основа за циментово-полимерни покрития, чиято технология е доста проста и високоефективна. Разбира се, в този случай не се извършват машинно изглаждане и втвърдяване на горния бетонен слой.
Средната дебелина на циментово-полимерния слой обикновено е 6-8 mm, но ако е необходимо, може да достигне 10-20 mm. За да се създадат дебелослойни покрития, към първоначалния състав се добавя груб фракциониран кварцов пясък. Като се вземат предвид особеностите на конкретна ситуация, когато можем уверено да говорим за достатъчната якост на бетонната основа, използването на циментово-полимерни подове като независимо покритие може да бъде много целесъобразно.
Специално внимание заслужават монолитните подови настилки на основата на органични свързващи вещества, които имат комплекс от много ценни експлоатационни характеристики и в комбинация с висок декоративен ефект.
Полимерните подови настилки се различават по вида на свързващото вещество, дебелината, вида на пълнителя и степента на пълнене. Номенклатурата на тази група материали се отличава с най-голямо разнообразие. Най-популярни са епоксидни, полиуретанови, акрилни и полиестерни покрития. Заедно със забележителни потребителски свойства (добра адхезия към различни основи, твърдост и здравина, висока износоустойчивост, хигиена, химическа устойчивост и др.), Полимерните системи имат широки декоративни възможности, което прави възможно значително разширяване на границите на тяхното приложение, което е, да се използва навсякъде, освен функционалност, върху покритията се налагат високи естетически изисквания. Например в универсален изложбен комплекс темата на изложбата се променя периодично. Тук комбинацията от естетика и функционалност на полимерните покрития може да е просто необходима. Предлагат се няколко препоръки.
На първо място, трябва да вземете предвид редица общи изисквания за качеството на подготовката на бетонна основа. Първо, когато се монтират индустриални подове, когато като финишен слой се използват непропускливи покрития (епоксидни, полиуретанови, метилметакрилатни и др.), Има определени ограничения за съдържанието на влага в основата (не повече от 5%) . В допълнение, технологията за устройството на всякакви полимерни подове включва изстрелване на повърхността на бетонна плоча, тъй като едно от условията за осигуряване на надеждно сцепление на полимерните състави с основата е равномерната грапавост на повърхността и липсата на слой мляко или латекс филм. Необходимостта от грундиране на така подготвената основа, както и материала и броя на грундовите слоеве се определят в зависимост от вида на системата.
Според дебелината и степента на запълване полимерните покрития се делят на: тънкослойни (ниско напълнени системи с дебелина до 0,3 mm); самонивелиращ се (т.нар. самонивелиращ се, с дебелина до 4 мм, със степен на пълнене по обем - до 40%); силно напълнен (с дебелина до 8 мм, степента на пълнене по обем е до 85%).
Тънкослойните полимерни покрития се използват за предотвратяване на прах и защита на бетонни и циментово-полимерни подове от въздействието на агресивна среда, както и придаване на декоративни качества на пода. Тези системи са сравнително евтини и доста често срещани. Поради факта, че дебелината на такива покрития е малка (до 0,3 mm), не трябва да се разчита на дълъг експлоатационен живот, който не изисква поддръжка. Вярно е, че поради ниската цена е възможно систематично да ги актуализирате. Трябва да се отбележи, че за изграждането на подове, изложени на големи абразивни натоварвания, за предпочитане са покрития на базата на еластомерни полиуретани.