Бенчмаркинг, Бенчмаркинг - Инструмент Six Sigma, Lean производство, Lean
"Бенчмаркинг" - това е заимстван от английски термин, произхождащ от геодезията. В тази област бенчмарк се отнася до марка, използвана като отправна точка за по-нататъшни измервания. Разпространен в бизнес сферата, този термин се използва по аналогия с геодезията - изборът на еталон, чрез който можете да сравнявате различни показатели на икономическата активност, като производителност, качество на продуктите и услугите, ефективност на работните процеси и т.н. И разбира се, най-добрите показатели са избрани за еталон.
За какво служи бенчмаркингът?
Как да разберем колко добър или лош е нашият процес? Гласът на клиента ни помага само частично, защото потребителят винаги се интересува от крайния продукт (или услуга) и не се интересува колко усилия и пари сте похарчили в процеса на неговото производство (можете да работите на загуба, а клиентът ще бъде доста щастлив). Да се подобри всичко подред до някакво субективно установено ниво в повечето случаи е нереалистично. Но издърпването на вашите процеси до нивото на водещи компании е по-реалистична дейност, защото ако някой друг е успял да постигне високи резултати, шансовете ви за успех са съвсем реални.
Бенчмаркингът може да се приложи като самостоятелен процес, но в наши дни бенчмаркингът на повечето компании е неразделна част от програмите за подобряване на работния процес като Lean Six Sigma.
Бенчмаркинг в системата Lean Six Sigma
1. Кога да се сравнява
Бенчмаркингът може да се извърши на етапа на избор на Lean Six Sigma проекти. Може да се окаже, че показателят, отбелязан като незадоволителен от потенциален проект, всъщност изглежда съвсем прилично на фона на водещите компании. Например, ако средното време за пътуване на платформа е само с няколко часа по-лошо от компаниите, които сте избрали като еталони, тогава може да се предпочете друг проект за подобряване на обективно слабата производителност.
Също така, бенчмаркингът много хармонично се вписва във фазата на измерване, по време на която, както си спомняте, се измерват показателите на текущия процес. Още по време на проекта често е необходимо да разберете колко добри (или лоши) са процесите, които обмисляте. Много рядко един отделен ясно изразен процес попада в рамките на един проект - най-често ще се занимавате с няколко раздела, подпроцеси, спомагателни процеси и т.н. Обичайно е проектите Lean Six Sigma да се изпълняват в рамките на 4-6 месеца и затова е много важно правилно да се определят приоритетите и да се поеме подобрението на онези области, чието представяне наистина е зад напредналите. В края на краищата, ако отделите време и усилия в област, където действителната ефективност е достатъчно добра и в същото време игнорирате областите със слаба производителност, тогава общата ефективност няма да се подобри значително от това. Например, след получаване на информация за продължителността на ремонта на компресор от същия тип във вашето предприятие и в референтно предприятие, се оказва, че вашият ремонт средно отнема почти два пъти повече време. Но след разделяне на ремонтния цикъл на сегменти, се оказва, че времето, прекарано за директен ремонт на оборудването, е малко по-високо от това на еталона, но времето за решаване на логистични проблеми (осигуряване на материали, оборудване и т.н.) е значително по-дълго за теб. Тогава става ясно на какво първо трябва да обърнете внимание.