Анализ на условията на работа на галваничните работници
Съвременната галванична обработка е един от водещите замърсители на въздуха в работната зона. В магазините за галванопластика се използват вещества, повечето от които са вредни. Условията на работа се характеризират с висока влажност, значителна концентрация на вредни пари и газове, разпръснати мъгли и електролитни пръски. Професионалните заболявания (астма, алергии, язви на вътрешните органи, слепота и загуба на миризма), получени от обслужващия персонал в тези работилници, са до голяма степен свързани с излагането на човек на вредни производствени фактори по време на работа. Основното въздействие върху човешкото здраве се оказва от течни, газообразни и прахови аерозоли във въздуха на работната зона. В същото време производителността на работниците значително намалява и качеството на продуктите се влошава. Следователно цеховете за галванични покрития принадлежат към опасни производствени зони, където е необходимо постоянно спазване на предпазните мерки и правилата за безопасност.
1.1 Галванизация и метално покритие
Галванопластика - електролитно отлагане на тънък слой метал върху повърхността на който и да е метален предмет, за да го предпази от корозия, да увеличи устойчивостта на износване, да предотврати карбуризацията, с декоративна цел и др. Получените галванични покрития - валежи - трябва да са плътни и фино зърнести в структура. За да се постигне финозърнеста структура на утайките, е необходимо да се избере подходящият електролитен състав, температурен режим и плътност на тока.
Галванизиран метал - това е чудесен начин да избегнете много проблеми и да увеличите живота на оборудването, агрегатите и други устройства. Покриването с хром или никелиране изисква специален производствен процес и квалифициран персонал.
Галванопластиката е електрохимичен процес, при който слой метал се отлага върху повърхността на продукта. Като електролит се използва разтвор на соли на нанесения метал. Самият продукт е катод, анодът е метална плоча. Когато токът премине през електролита, металните соли се разлагат на йони. Положително заредените метални йони са насочени към катода, което води до електроосаждане на метали.
Дебелината, плътността, структурата на галваничните покрития могат да бъдат различни в зависимост от състава на електролита и условията на процеса - температура, плътност на тока. Така например, чрез промяна на съотношението на тези два параметъра, можете да получите лъскаво или матово хромирано покритие; за лъскаво никелиране, към електролита се добавят избелващи средства - сулфо съединения.
Декоративните покрития имат малка дебелина, финозърнеста структура и достатъчна плътност. За да се осигури силата на адхезия на покритието към продукта, е необходимо да се извърши задълбочена подготовка на повърхността, която включва механична обработка (шлайфане и полиране), отстраняване на оксиди и обезмасляване на повърхността. След нанасяне на покритието продуктът се измива и неутрализира в алкален разтвор.
Всеки технологичен процес на галванизиране на метални покрития се състои от редица отделни операции, които могат да бъдат разделени на 3 групи:
1. Подготвителна работа. Тяхната цел е да подготвят срещата (нейната повърхност) за галванично покритие. На този етап от технологичния процес се извършва смилане, обезмасляване и офорт.
2. Основният процес, чиято цел е да се образува подходящо метално покритие чрез метод на галванично покритие.
3. Довършителни операции. Те се използват за рафиниране и защита на галванични покрития. Най-често за тези цели се използват пасивация, боядисване, лакиране и полиране.
Индустрията за галванопластика е способна да изпълнява много видове различни покрития, сред които могат да бъдат: