Аксесоари за струговане и шлайфане
Най-често срещаните инструменти за струговане и шлайфане са центрове, челюстни и цангови патронници, които се използват и в други работи (например пробиване).
На фиг. 122 показва конструкциите на центровете на струга: нормални (фиг. 122, α), със сферичен край (фиг. 122, б), използвани, когато централната линия на детайла е изместена спрямо линията на центровете на машината, полуцентри (фиг. 122, в), позволяваща комбиниране на външното надлъжно обръщане и подрязване на краищата. За да се увеличи устойчивостта на износване на центровете, те са подсилени с твърда сплав или повърхността на конуса е метализирана.
Силата на затягане се променя поради нагряване по време на рязане, което води до удължаване на детайла. За да бъде силата на затягане постоянна, в задната част са разположени компенсатори с различен дизайн: пружинен, пневматичен и хидравличен, които позволяват леко изместване на перото при загряване на детайла. Такива компенсатори обикновено се използват при фиксиране на детайла във въртящи се центрове.
За да предотвратите деформация на нетвърдите заготовки на вала, използвайте като допълнителни опори лунети подвижен или неподвижен тип. Конвенционалните конструкции на стационарни универсални подложки не отговарят на изискванията за високоскоростна механична обработка, тъй като гърбиците на останалите, изработени от бронз или чугун, се износват бързо и при свързването им с детайла се образува процеп, което води до вибрации. В. К. Семински предложи да модернизира лунетата (фиг. 123).
В основата 1 на стабилната почивка вместо гърбици 7 са монтирани сачмени лагери и гнездото за гърбицата в капака 2 е пробито и в него е вкарана пръчка 4 с пружина 5. Обеца 6 с две топчета лагери е прикрепен към пръта. Сачмените лагери на стабилната основа за почивка се регулират по диаметър според управляващата ролка, монтирана в центровете, или според самия детайл.
След това се поставя капак 2 на стабилните опори и гайката 3 се използва за регулиране на положението на пръта 4, така че пролуката между основата и капака беше 3 ... 5 мм, след това ексцентрично 8 натиснете капака. В този случай пружината 5 се компресира и сачмените лагери, монтирани в скобата, започват да притискат усилено детайла към базовите сачмени лагери.
Изтичането поради овалност и неравномерна дебелина на различни секции на обработвания детайл с този дизайн на стабилната почивка се възприема от пружина 5, която работи като амортисьор.
Най-често срещаните устройства за предаване на въртящ момент към детайлите на шпиндела на главата са устройства за задвижване: скоби, скоби, дорници на водача, лицеви плочи на водача, патронници, челюстни патронници, цангови патронници.
Конвенционалните и самозатягащи се скоби са с ограничена употреба, тъй като изискват значително време за монтаж, поради което по-често се използват самозатягащи се дорници на водача. В този случай е възможно да се монтират и премахват детайли, докато се върти шпиндела. Инсталираният детайл в центровете се премества наляво чрез натискане на перката, задната част, докато зъбите на водача се притискат в края на детайла, което осигурява пренасяне на въртящия момент от шпиндела към детайла.
Самоцентриращите се тричелюстни патронници са най-често срещаните от патронниците, използвани за монтиране и затягане на детайли върху стругове. За фиксиране на асиметрични заготовки обикновено се използват патронници с четири челюсти с независимо движение на всяка гърбица с помощта на винт.
Когато основата на обработвания детайл е базирана на вътрешната повърхност, се използват разширяващи се дорници с пневматично задвижване. Най-типичният дизайн на пневматичния задвижващ патрон е патронникът, показан на фиг. 124. В този дизайн можете да инсталирате и свалите детайла, без да спирате шпиндела на машината. Патронникът е оборудван с автоматично заключващ се плаващ център. Буталата 7 са монтирани в отворите на корпуса на устройството, в жлебовете на които има зъбни колела 5, въртящи се по оси 6, притиснати в буталата 7. Зъбните колела 5 са в зацепване със зъбни клинове 8, които със своите скосявания с помощта на кръстовидни вложки 4, разположени в жлебовете на подложките 3, преместват подложките с ексцентрични гърбици към закрепващия детайл. Гърбите 1 се въртят по осите 2, фиксирани в подложките 3. В средата на патронника има втулка 14 с плаващ патрон 16, здраво свързан към корпуса на патронника. Главата 10 е свързана с пръта на пневматичния цилиндър на кобилицата 9.
