7 - Инструменти за пресоване при коване на процеса; д; s промишлено коване
7 - Натиснете инструменти при коване
Най-използваните машини за коване включват:
а) шабота, метална маса, която служи като работна маса и върху която е фиксирана долната матрица,
б) чук, падаща маса, върху която е фиксирана горната матрица
в) направляващи елементи, крака или стойки, фиксирани върху скулптура и носещи пързалки, в които се насочва падащата маса
г) повдигащи устройства за падащата маса, поддържана от краката
За вертикално коване се използват три основни типа машини.
енергийно зависим
в зависимост от силата на натискане
в зависимост от хода на машината
Машините са изброени според тяхната кинематика; по този начин се прави разлика между ударни машини и машини под налягане
1 - Овце: падащата маса се повдига чрез механична система (верига, колан, дъска и др.); след това тази маса попада под простия ефект на гравитацията. Наличните енергии варират от 5000 до 50 000 джаула
2 - Машини под налягане са разделени в различни категории:
Механични преси: имат плъзгач, задвижван от свързваща щанга-манивела. Коляновият вал се задвижва от съединител на маховик, чието въртене се осигурява от двигателя. Енергията, необходима за деформацията, се взема от маховика. Силите на машините варират от 5000 до 120000kN (от 500 до 12000 тона сила). Механичните преси се използват широко за операции за коване на затворени матрици за алуминиеви сплави.
Хидравлични преси: действат чрез хидравлично спускане на бутало в камера. Независимо от размера на пресата, придвижването на наковалните заедно става много бавно. Използването на хидравлични преси е запазено при свободно коване, за производство на големи части или при коване чрез щамповане, за деформиране на материали като леки сплави, по-специално тези, които изискват бавна деформация. Тези условия забраняват използването му при коване чрез щамповане на стомана. Наличните номинални сили варират от 5000 до 25 000 kN (от 500 до 2500 тона сила) за преси за две колони и от 25 000 до 160 000 kN (от 2500 до 16 000 тона сила) за преси с четири колони. Хидравличните преси са най-подходящи за производството на много големи затворени матрични части.
Предимства на механичните преси:
- в сравнение с пестиците, механичните преси са по-точни в геометричните допустими отклонения на изковките,
- те позволяват автоматично подаване и отстраняване на охлювите, така че нивата на производство (30 до 60 удара в минута) също са по-високи от пестелите.
- механичните преси са подложени на натиск, за разлика от ударите, така че могат да се използват по-малко масивни матрици или по-твърди материали.
Недостатъците на механичните преси са:
- първоначалната цена на механична преса е три пъти по-висока от трамбовка със същия капацитет,
- поради постоянството на ударната сила механичните преси не могат да извършват операции по междинно оформяне, както върху пестиците.
3- Ковашки чук използва принципа на чук-чук, използван за смилане на зърна, чрез добавяне на силата на парата, необходима за повдигане на по-голям цилиндър, позволяващ металите да бъдат компресирани.
Падащата маса се повдига като тази на овцете, но тя се различава от нея по това, че след това се прожектира надолу от механичното действие поради разширяването на газ. Следователно има двоен ефект: по-голяма гравитация. Наличните енергии варират от 30 000 до 35 000 джаула.
Предимства на бутчетата:
- големи натоварвания за кратко време на контакт между инструмента и детайла.
- пестикът е най-евтината машина
- пестикът е най-икономичният процес на коване,
Недостатъци на бутчетата:
- ударите, претърпени от матрицата, ограничават нейния експлоатационен живот
- металургичното управление на кованата част е затруднено в сравнение с други процеси.
4- Ексцентрична механична преса използва принципа на ексцентрика. Ексцентрикът е механизъм, предизвикващ движение към или от оста на въртене на дадена част. Това дава възможност да се трансформира въртеливо движение в трептящо движение.