49642854 Технологии за строителство на тънки стени
Текст на 49642854 Технологии за строителство на тънки стени
ПРОЕКТ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА СЕРТИФИКАЦИЯ НА ПРОФЕСИОНАЛНИ КОМПЕТЕНЦИИ ЗА ПОЛУЧАВАНЕ НА СЕРТИФИКАТ ЗА КВАЛИФИКАЦИЯ НА НИВО II
СТРОИТЕЛНА ТЕХНОЛОГИЯ НА ТЪНКИ СТЕННИ КОНТЕЙНЕРИ
В зависимост от технологичните изисквания, контейнерите могат да работят под налягане, при атмосферно налягане или под вакуум.
Контейнерите могат да бъдат стабилни (фиксирани) или транспортируеми (бутилки). Стабилните контейнери са фиксирани към основи или други неподвижни опори. Той се усвоява със стабилни контейнери и контейнери, фиксирани на подвижни платформи или на собствени мобилни системи. Проектирането, изграждането, експлоатацията, ремонтът и проверката на контейнерите се експлоатират при налягания по-високи от 0,07 МРа са предмет на задължителни инструкции, съдържащи се в технически предписания C4-83 и са под контрола на Държавната инспекция за котли, съдове под налягане и инсталации Високо (ISCIR).
В действителните контейнери се извършват или физически операции (смесване, пренос на топлина или пренос на вещества, разделяне на смеси във фазите на компонентите и т.н.), или физически операции, придружени или последвани от химични реакции. Във този втори случай машината се нарича още химически реактор.
Като цяло контейнерите работят не само при много различни налягания, но и при много различни температури, от много ниски температури (контейнери за съхранение и транспортиране на втечнени газове) до високи температури. В много случаи те работят и в корозионни условия. Тази група включва: мембрани за разкъсване (изпъкнали или плоски), капсули за разкъсване, пръти за разкъсване и изкривявания От тях мембраните са специфични за тънкостенни контейнери; те също така осигуряват защита срещу експлозии.
Предпазните мембрани са изработени от изотропни, хомогенни материали, които запазват с течение на времето своите механични характеристики и устойчивост на корозия при дадените условия на работа, като: алуминий, мед, никел, сребро, злато, платина, титан, цветни сплави, PTFE и др. Следващата фигура показва предпазно устройство с плоска мембрана, снабдена с уплътнения 2 и 3, захванати между фланците 4 и 5. На следващата фигура
представлява защитно устройство с куполна мембрана 1, монтирано между опори 6 и 7, които са затегнати с помощта на фланци 4 и 5.
В инсталации, работещи под вакуум, мембраната е защитена от трептене с помощта на изпъкнал диск, с перфорации, монтиран под предпазната мембрана.
Изпъкналите мембрани са по-чувствителни от плоските. Когато се монтират предпазните устройства с мембрана, възможността за задържане на мембранните фрагменти се осигурява след счупване чрез монтиране на задържащ елемент вътре в изпускателната тръба.
Нагряване и охлаждане на контейнери
Нагряването на контейнерите може да бъде пряко или непряко. В случай на директно нагряване, нагревателният агент се въвежда директно в работната среда. Изработен е с помощта на тръби, снабдени с множество отвори с малък диаметър, които осигуряват равномерно разпределение в масата, подложена на нагряване. Непрякото нагряване изисква нагревателният агент да бъде отделен чрез метална стена или друг материал от работната среда. В този случай оборудването трябва да бъде конструктивно снабдено със средства за отопление, като нагревателни ризи и намотки, приложени към тялото или вкарани в контейнера.
Те могат да бъдат фиксирани или подвижни.
Фиксираната риза е заварена към контейнера в горния контур. Връзката на бодито се извършва чрез свързване под 45 градуса отгоре и изчистване под 90 градуса с ръба на нагревателното яке отдолу, за местоположението на долната връзка. Долната връзка се поставя в точката на минималния размер на дъното на ризата и може да бъде отделен или споделен с контейнера. В горната част кожухът трябва да бъде снабден с връзки за входа на пара и за предпазния клапан.
Въздухът и некондензиращите газове трябва да бъдат евакуирани от нагревателната риза, тъй като тяхното присъствие влошава топлопредаването, намалявайки производителността на машината., така че пространството между корпуса на контейнера и нагревателната риза да е постоянно запълнено с течност. Парите се въвеждат отгоре, а кондензатът се изхвърля отдолу. Парите не трябва да попадат директно в нагрятата повърхност. За да премахнете това, използвайте дефлекторни плочи 1 или специални връзки 2, запечатани със странични прорези 3
Подвижните ризи (2) са сглобени от корпуса на контейнера (1) в горната част с плоски фланци или с гърло в зависимост от налягането и температурата на нагревателя и диаметъра на ризата.
Топлоизолация на контейнери
Оборудването, през което течностите циркулират при температури, различни от температурата на околната среда, е топлоизолирано. За тази цел на външната повърхност на машината е прикрепен, с помощта на специални опори, изолационният материал (с много ниска топлопроводимост): стъклена вата, минерална вата, керамични влакна, експандиран корк, порест цимент, разширени пластмаси, фолиа алуминий и др.
Поставки за вертикални контейнери
Вертикалните контейнери са монтирани окачени или поддържани.
Окачените контейнери се поддържат непрекъснато върху опорен пръстен или директно върху определен брой странични опори. Обикновено се използват 2 странични опори (STAS 5455-82). За много големи устройства могат да се използват 8 опори. Опората се характеризира с тежестта, която може да вдигне. Опората на дъното на контейнера може да бъде направена директно, на 3, 4 или 6 опори, непрекъснато върху пръстена или върху опорен наконечник. Долните опори могат да бъдат тръбни, 2 или направени от заварени плочи, 3 Те се сглобяват директно на дъното на контейнера 1 или посредством армировъчна плоча, 4. Размерите на долните опори и максимално допустимото натоварване на всеки тип опора са представени в STAS 5520 -82. Заварени дънни опори могат да се използват за товари от 4 до 250kN.
Опората на пръстена е специфична за големи и тежки контейнери.
Опорният наконечник може да бъде продължение на контейнера, имащ средната повърхност в удължението на тялото на контейнера или много малко изместен.Опорният наконечник осигурява преход между телесната температура и температурата на подметката, близо до тази на опората. В резултат горният край на опорния наконечник се разширява радиално с тялото, докато долният край на наконечника се разширява и следователно не е подложен на допълнително напрежение.
Следователно, съединяването на горния край на опорния наконечник с тялото на контейнера, представлява голямо прекъсване на структурата; тук се появяват контурни заявки. За да се намалят тези напрежения, е необходимо да се намали градиентът на температурата по опората, близо до контура на фугата. За тази цел в топлоизолационния слой се оставят „въздушните джобове“, които позволяват топлинния трансфер чрез конвекция и излъчване от тялото към опората.
ОБОРУДВАНЕ ЗА Смесване
Смесването е операция по хомогенизиране на две или повече вещества, за да се получи един и същ състав (механично хомогенизиране) и/или една и съща температура (термична хомогенизация) в целия обем, зает от веществата.
За да се получи ефективно смесване, е необходимо да се постигнат високи градиенти на скоростта във всички точки на веществата, които се смесват. Оказва се, че ефективността на смесване се влияе от степента на турбулентност и скоростта на циркулация, оценена от времето, необходимо за преминаването на цялото количество материал през дадена повърхност.
В устройства, предназначени да извършват процеси на смесване, околната среда получава допълнителна енергия, която се използва за хомогенизиране. За това могат да се използват няколко метода, като например: механичен, за барботиране, струен, електромагнитен и др. От тях най-разпространени са механичните методи, които се постигат чрез действието на смесителя върху смесителната среда.
Смесването, като отделна фаза на производство, се извършва в специални машини. Ако устройството е предназначено само да поддържа дисперсия във времето, то се нарича още бъркалка. Ако смесените вещества имат много висок вискозитет, подходящата машина за смесване се нарича смесител.
Процесът на смесване може да бъде непрекъснат или непрекъснат и може да протича при атмосферно налягане, под налягане или депресия.
Конструкцията на машината, броят и разположението на смесителите се установяват в зависимост от особеностите на процеса на смесване и вискозитета на смесените вещества.
Обикновено ротационните смесителни устройства се поставят в контейнер, в който трябва да се смесват вещества. Такава машина за смесване е показана на фиг. 6.1/стр. 164.
За контейнери с D> 1200 мм се препоръчва използването на двойна котва.
Когато рамената на смесителя не отговарят на условието за механична якост, те се втвърдяват с ребра.
Пропелерните смесители се препоръчват за: химични реакции за течности с нисък и среден вискозитет, разтваряния, хомогенизации, приготвяне на леки суспензии, газови дисперсии, емулсии. Максималната периферна скорост е 12,6 m/s, при скорости между 100 и 1500 об/мин. Тези смесители могат да се използват в съдове с s