3D печат Надявайки се на големия скок
От променящата се икономика I Manuel Heckel
В крайна сметка дори дизайнерите останаха изумени. Теглото на захващащата система е намалено с 86 процента. Ключът към успеха: 3D печат. Процесът позволява на базирания в Нюрнберг производител на заводи Wittmann Robot Systeme да изгради грайфера от пластмаса вместо от алуминий, както преди. Загубата на тегло ускорява работните стъпки и позволява да се използват по-малки машини. "Самият грайфер не е непременно по-евтин сега, но самата система е", казва техническият ръководител Майкъл Толц.
За специалиста по автоматизация проектът беше допълнително доказателство, че така нареченото производство на добавки, известно като 3D печат, се е доказало. Той позволява да се произвеждат предмети индивидуално - или чрез залепване на пластмаси на слоеве или с помощта на специални прахове, които се втвърдяват в пластмаса чрез лазерни лъчи.
Производствената индустрия вижда огромен потенциал в 3D печат. В проучване на ИТ асоциацията Bitkom, 13 процента от разпитаните наскоро заявиха, че тази технология ще революционизира икономиката. Година по-рано беше само три процента. „В момента има шум“, казва Франк Пецолд, ръководител на отдела за прахообразни технологии в Института за производствени технологии и приложни материали във Фраунхофер. Дори погледът на технологиите да се окаже по-трезв в бъдеще - ефектът му върху индустрията е страхотен, казва Петцолд. "Това ще остави много промени след себе си."
Особено с индивидуално произведени части или малки серии, 3D печатът може да постигне резултат, защото скъпите инструменти или шприцформи са излишни. Благодарение на новата технология се създават компоненти, за които дизайнерите могат да мечтаят дълго време. „Вие сте много свободни, що се отнася до сложността на геометрията - казва Пецолд, - досега не сте могли да тренирате зад ъгъла.“
В миналото 3D печатът се използваше предимно за представяне на дизайни в три измерения. Междувременно могат да бъдат удовлетворени значително по-високи изисквания за здравина и издръжливост. „Вече не става въпрос за хаптични модели, а по-скоро трябва да се използва и на практика“, обяснява Ерик Клемп, търговски директор на Директния производствен изследователски център в Университета в Падерборн.
С помощта на такъв процес младата компания Luuv произвежда прототипи на своя статив за камера и успява да променя детайлите отново и отново без големи разходи. Специалистът по автоматизация Festo направи бионичен кенгуру хоп на тазгодишния панаир в Хановер, някои от компонентите за него бяха произведени с 3D печат.
Някои от материалите могат да се справят с непрекъсната промишлена употреба: Екипът от Wittmann и неговият доставчик на услуги Kuhn-Stoff завършиха теста за натоварване на грайфера след пет милиона цикъла без дефект.
Wittmann натрупва опит в процесите на 3D печат от пет години. Компанията сама създава проектните данни за нови части, след което печатането се извършва от доставчик на услуги. Защото покупката на принтер с подходящ размер досега рядко си е струвала. Системите все още струват средно шестцифрена сума. „Няма да можем да ги използваме с пълния си капацитет през следващите три до четири години“, казва Толц.
3D печатът все още е нова технологична територия. Но изследователите предлагат производствени компании да започнат да го разглеждат сега. "Става въпрос за изследване на вашата собствена производствена линия и анализ на това къде има смисъл да се използва", казва експертът на Fraunhofer Petzoldt. В края на такъв анализ може да има нови продукти или променен дизайн.
Според Петцолд, дали 3D печатът действително носи ползи, зависи от индивидуалното приложение. Експертите помагат на компаниите да намерят полезни полета. Многобройни доставчици на услуги предлагат своята подкрепа - от съвети за правилния процес на печат до създаване на виртуални шаблони за печат.
В идеалния случай производството ще бъде значително по-ефективно. Например във Wittmann изграждането на захващаща система сега отнема само три вместо предишните дванадесет работни дни. Това също така позволява на компанията да подобри своите услуги. „Клиентът е много щастлив, когато счупен грайфер може да бъде заменен след няколко дни“, казва Толц.
Публикувано на 4 септември 2014 г. в Handelsblatt.