Защита срещу влага, вода, запечатване

Защитата на въздухоплавателните средства от влага и вода (защита от влага) по правило предполага запечатване на електронни компоненти чрез прилагане на един от видовете защитни материали към тях.

Съдържание

Общи съвети [редактиране]

  • По правило не е необходимо всички съединители да бъдат запечатани. Сигналът, като правило, не се изчерпва.
  • Електрически вериги - изключително споени c (с изключение на батерията, разбира се) + цялостна изолация с помощта на термосвивания (в идеалния случай с вътрешен адхезивен слой).
  • При редовно излагане на влага съединителите ще се окисляват. За да не се случи това, по-добре е да ги третирате със спрей за електротехник, например "Liqui Moly Electronic-Spray".
  • Покрийте цялата електроника с уретан или пластмаса.
  • Всичко, което е възможно от слаботокова електроника, може да се постави в корпуси (различни пластмасови кутии и контейнери).
  • Ако е възможно, изоставете всякакъв вид разпределителни табла, които са рамкови елементи.

Видове защитни материали [редактиране]

Когато се предпазвате от влага с лакове и други покрития, това трябва да се прави много внимателно, след като сте разглобили всичко на винта и сте обработили всичко, освен съединителите.

Силиконово съединение (CPTD) [редактиране]

защита

По правило това е двукомпонентен състав, който трябва да се смеси в определени пропорции преди употреба.

  • с достатъчно голяма дебелина на полученото покритие, той има отлична топлопроводимост, което означава ефективно охлаждане на електронната верига.
  • отлична адхезия, гарантираща ефективна бариера срещу влага.
  • задържа тежки електронни компоненти (като кварцови резонатори) на място по време на катастрофи и благодарение на дебелината на покритието предпазва електронните компоненти от пряк удар.
  • лесен за нанасяне: с четка, памучен тампон и др.

  • преди нанасяне се изисква да се приготви смес от два компонента в определени пропорции.
  • след изсъхване, KPTD има много хлъзгава повърхност, върху която не се залепват велкро. Тоест, за да фиксирате електронния модул върху рамката с велкро, той първо трябва да бъде „облечен“ в термосвиваемо или термично фолио. Или можете просто да използвате закопчаването с цип.
  • доброто сцепление се превръща в недостатък, ако плочата трябва да се поправи: отделянето на KPTD няма да бъде толкова лесно, колкото "течната изолационна лента".

KPTD-1/1T-8.5 (K3) - топлопроводима електроизолационна леярна смес, производител Nomacon/Nomacon - двукомпонентен състав: втвърдител и др. „Основа“, в която е добавен керамичен прах, поради което покриващият материал има отлична топлопроводимост (което е важно за отстраняване на топлината от електронни модули като полетни контролери или регулатори). Освен това материалът има добра адхезия към електронни компоненти и печатни платки, така че не е нужно да се притеснявате, че покритието ще се отлепи. Проектиран специално за защита на електронни вериги.

  1. Почистете (с алкохол) местата и повърхностите, върху които трябва да се нанася композицията KPTD, от мазни петна, поток и др.
  2. Необходимо е да се смеси съдържанието на основния състав, тъй като съдържащата се в него керамична добавка се утаява с времето.
  3. В отделен малък контейнер (капак за нещо, контейнер от "Kinder-сюрприз" и т.н.), трябва внимателно да смесите необходимото количество основен състав с втвърдителя. В инструкциите няма информация за пропорцията, която трябва да се поддържа. Според различни препоръки трябва да смесите 100 части от основния състав с 2.6 части от втвърдителя (или „на око“). Процесът на смесване трябва да отнеме 2-3 минути.
  4. Нанесете внимателно сместа с четка или памучен тампон върху платката и електронните компоненти върху нея, така че всички елементи да са напълно покрити и да няма открити контактни подложки. На платки с изключително захранващи елементи (като разпределителни табла) е позволено да се оставят незащитени съединители или контакти за запояване на захранващи проводници.
  5. В зависимост от количеството втвърдител в сместа и времето на смесване, процесът на сушене (полимеризация) на покритието може да отнеме от 10 до 40 минути. Можете да проверите готовността на покритието за използване върху сместа, останала в контейнера.

Практически опит при използване на PTD-1/1T-5.5 [един]

  • 3 капки компонент "В" (от върха на спринцовката, а не от иглата) на 1 ml компонент "А" - полимеризацията настъпва за 40 минути.
  • 2 капки компонент "В" на 1 ml компонент "А" - сместа се втвърдява в продължение на 8 часа след 5 минути разбъркване, напълно се втвърдява, но е слабо пластична и силно се разпада.
  • Времето на полимеризация директно зависи от времето за готвене: колкото по-дълго разбърквате, толкова по-бързо се втвърдява. Оптималното време за приготвяне на смес на малки порции е 2.3 минути активно разбъркване, сместа придобива свойствата на гел и седи на дъската с капачка, без разливи. Ако сместа се разбърква по-малко от минута, тя не се полимеризира дори в рамките на един ден и частично ще се отцеди от дъската. Ако сместа се готви в продължение на 6 минути, след 4 минути тя ще се втвърди, което може да не е достатъчно за нанасяне върху дъската.

Вижте повече за саксийните съединения: свойства, видове, характеристики.

Течна тиксо [редактиране]

Течна лента, течен каучук - върху електронните компоненти се нанася специален състав с четка (или цялото устройство е потопено в течна гума), която се втвърдява във филм (относително тънък каучуков слой).

  • Тип гумен калъф Plasti DipАмазонка в Русия Аерозолен спрей. Тук е евтино (Москва, проспект Кутузовски 24, предварително обаждане на Михаил +7 (916) 7271136 [имейл защитен]).