Високотемпературно синтероване - Голямата енциклопедия на нефт и газ, статия, страница 3
Високотемпературно синтероване
По този начин, голям резерв за увеличаване на якостта на изковките трябва да се нарече намаляване на концентрацията на шлакови включвания, което може да се постигне благодарение на внимателното електромагнитно разделяне на праховете, както и намаляване на съдържанието на кислород чрез високотемпературно синтероване в активни атмосфери. [32]
Компактен рений се получава чрез прахова металургия. Високотемпературното синтероване (заваряване) се извършва във водород в апарати, използвани за заваряване на волфрамови пръчки. [33]
С, след което те придобиват силата на креда и все още запазват порестата си структура. Окончателно високотемпературно синтероване - заваряването на пръти, осигуряващо структурата и свойствата на компактен метал, се извършва чрез нагряването им във водород до 3000 - 3100 C чрез преминаване на ток директно през прътите. Пръчки с диаметър до 2 - 3 mm се получават от предварително синтеровани пръти чрез последователно многократно коване в ротационни ковачни машини. [34]
Причините, които подтикнаха избора на ферити като материал на магнитни ядра за високочестотни токове, използвани в комуникациите на дълги разстояния, в крайна сметка осигуриха успешното използване на смесени ферити: манган-цинк и никел-цинк. При феритите от двете групи високотемпературното синтероване причинява частична дисоциация в масата на зърната поради загубата на кислород, придружена от преход на ферикации към феро-катиони, докато охлаждането отново окислява феритната повърхност и я прави изолираща. [35]
WC от волфрамов карбид се използва за производството на свръхтвърди сплави от типа Victory. В промишлеността се получава чрез високотемпературно синтероване на пресовани прахове от волфрам и сажди. [36]
МАГНИТОПЛАСТИ, композитни материали на основата на термопласти или еластомери (магнитоеласти), смесени с прах от магнитно твърд материал (например, позволяват да се получат продукти със сложна форма без високотемпературно синтероване. Използва се за производството на стълбове, магнити в микромотори, отклоняващи системи в телевизията. [37]
Силата на порестите твърди вещества е функция на порьозността и тъй като порите са концентратори на напрежение, връзката между якостта и порьозността е нелинейна. Следователно, когато се синтезира материал от прахообразни вещества, лъвският дял от енергийните разходи по време на керамичното високотемпературно синтероване се изразходва за елиминиране на порьозността чрез дифузионен пренос на маса по време на твърдофазно синтероване. При течнофазно синтероване процесът е малко по-лесен, но все пак е основната причина за продължителността на топлинната обработка, тъй като получената стопилка обикновено има висок вискозитет. [38]