Видове епоксидни лепила, свойства, приложение, Изграждане на портал

За свързване на различни части се използват методи, които не изискват пробиване на отвори или използване на горещо заваряване. Един от най-простите, достъпни и надеждни методи е използването на епоксидно лепило. Материалът има необходимите свойства за решаване на всеки локален проблем.

Епоксидно лепило - трайна връзка

Можем спокойно да кажем, че епоксидното лепило е най-търсеният вид лепило сред майсторите-любители и техническите работници. Дори с появата на по-стабилни и мощни съединения на строителния пазар, епоксидът не е загубил своята популярност и се използва навсякъде, където трябва да се залепят продукти от твърди материали.

Епоксидната смола (основната съставка на лепилото) е изобретена през 1938 г. и от 1940 г. започва масовото производство на лепило. Първото търговско наименование на епоксидно лепило е "Araldite 1". Това беше нов пример за универсално лепило за битови и общопромишлени цели.

През последните десетилетия е постигнат значителен напредък в тази индустрия, разработени са уникални материали и техники за залепване. Създадени са множество видове епоксидни състави, които работят в широк температурен диапазон, позволявайки да се получат високоякостни съединения с дълъг експлоатационен живот.

Обхват на епоксидно лепило

Комбинацията от универсалните свойства на епоксидното лепило намери широко приложение в много области на националната икономика и промишленост:

в строителството - свързване на стоманобетонни конструкции от мостове, трислойни панели, запълване на пукнатини в бетон, залепване на плочки, залепване на метал върху бетон и др .;
в машиностроенето - производство на абразивни инструменти, технологично оборудване, закрепване на спирачни накладки, пластмасови части към метални повърхности, ремонт на резервоар за газ, каросерия на автомобил, скоростни кутии, кожи, спирачни кутии и др .;
самолетен дизайн - създаване на заварени с лепило съединения при сглобяване на самолети, производство на слънчеви панели, фиксиране на вътрешна и външна термична защита;
в областта на корабостроенето - сглобяване на кораби от фибростъкло, монтаж на силно натоварени точки за закрепване, създаване на водоустойчива преграда за поддържане на стабилна влажност, обработка на корпуса на яхтите и лодките с епоксидна смола с армировка от фибростъкло.

Епоксидно лепило - приложение за залепване на пластмасова рамка.

Като цяло епоксидното лепило се превърна в незаменим помощник в ежедневието. Използва се за ремонт на обувки, малка реконструкция на мебели, изработка на сувенири, уплътняване на тръбни съединения и др.

Състав и свойства на епоксидно лепило

Епоксидното лепило е термореактивен синтетичен продукт. Материалът е създаден като комбинация от епоксидна смола и допълнителни компоненти: втвърдители, разтворители, пълнители и пластификатори.

Аминоамиди (дициандиамид), ди- и полиамини, модификатори на полимерни втвърдители (феноформалдехид, каучуци, кремнийорганични смоли, полиамиди на основата на мастни киселини и др.), Анхидриди на органични киселини, комплекси от комплекса на Луис с етери и амини.

Вторичните и първичните амини обикновено съставляват 6-15% от общото количество епоксидна смола, третичните амини - не повече от 5%. Високите концентрации на тези втвърдители могат да доведат до образуването на полиетери от епоксидни смоли.

Оптималните физични и механични свойства се постигат чрез използване на 40% фталов анхидрид или 30% малеинов анхидрид. Към лепилото се добавят други киселини и анхидриди в количество до 0,85 mol/1 mol смола.

За епоксидни лепила се използват следните разтворители:

ацетон;
кселол;
алкохоли;
други органични съединения.

Количеството разтворители не трябва да надвишава 3-5% от обема на сухата смола. Прекомерното количество разтворители е нежелателно, тъй като е трудно да се отстранят по-късно от адхезивната фуга. Алкохолите и някои други разтворители ускоряват втвърдяването на епоксидни лепила.

Пълнители за лепило от епоксидна смола:

прахообразни вещества (сажди, алуминиев оксид, ванадий, цинк или берилий, силициев диоксид, никел и алуминиеви прахове);
стъкло, въглеродни влакна;
тъкани от стъкло/синтетични влакна.

Ролята на пластификаторите се играе от естери на фосфорна и фталова киселина. За предпочитане е да се използват полимерни и олигомерни пластификатори, олигосулфиди и олигоамиди, тъй като тяхното използване ви позволява да регулирате физико-механичните свойства на епоксидните лепила и повишава надеждността на фугите на частите, които трябва да бъдат залепени.

Комбинацията от всички компоненти в един състав ви позволява да получите лепилен състав със следните качества: