В допълнение, с нестабилна ...
Отливки, в които течна стомана е излята в пясъчни форми. В най-широкия смисъл това включва и непрекъснато леене. Други процеси на оформяне са отливане на мухъл (виж маска, процес на формоване на черупки), леене чрез инвестиции, процес на керамика и леене на загубена пяна.
Поради ниското съдържание на въглерод в съответните видове леена стомана, пещите с висок разход на енергия са необходими за топене на леената стомана. Следователно обикновено се използват електрически пещи, т.е. електрически дъгови пещи и индукционни пещи.
Електрическата дъгова пещ се използва, когато в процеса на топене е необходима интензивна металургична работа (рафиниране и/или рафиниране). Тук се прави разлика между процеса на единична шлака и процеса на две шлаки.
Индукционната тигелна пещ е идеална за претопяване, въпреки че може да бъде рафинирана по определен начин. Това става чрез добавяне на кислородни носители, обикновено с нелегирани или нисколегирани стомани.
Също така е обичайно да се комбинират различни процеси на топене, напр. Б. Електрическа дъгова пещ за нелегирана изходна стопилка и индукционна пещ за легирани стопилки.
Подобно на стоманата, материалите от лята стомана също се формират съгласно правилата на системата за обозначаване на европейския стандарт DIN EN 10 027 част 1 (кратки имена) или по DIN EN 10 027 част 2 (номера на материалите), с кодовата буква G пред кратките им имена. Кратките имена се състоят от поредица от букви и цифри, които са нанизани заедно без интервали или интервали, но при необходимост разделени от тирета. Те могат да бъдат разделени на кратки имена според употребата и свойствата и кратки имена според химичния състав.
Предоставя общ преглед на стандартизираните в момента и нестандартизирани видове отлита стомана маса 1.
Класовете от лята стомана обикновено се класифицират според предназначението им (свойства на употреба) и тяхната микроструктура в използваемо състояние (например след термична обработка). Избраните материали от лята стомана са например:
Лита стомана с общо предназначение
Тези отливки от леена стомана включват нелегирани и нисколегирани марки, които се характеризират с механичните си свойства при стайна температура, и нисколегирани класове, които имат повишена жилавост и подобрена заваряемост със същите якостни свойства (DIN EN 10293).
Лита стомана с общо предназначение (Изображение 1) се използва главно в температурния диапазон между -10 и 300 ° C за компоненти, които са изложени на средно динамични и подобни на удари натоварвания.
Закалена и закалена чугунена стомана
Закалената и закалена отлита стомана е терминът, използван за описване на нисколегирани отливки от стомана в закалено и закалено състояние (снимка 2). Използва се при температури до около 300 ° C. С този здрав материал границата на провлачване служи като основа за изчисляване на конструкциите.
Дебелината на стената на компонента оказва голямо влияние върху свойствата на топлинна обработка на материала, тъй като минималната скорост на охлаждане също се изисква за зоната на сърцевината. В случай на нелегирана чугунена стомана границата на втвърдяване и закаляване е при дебелина на стената около 20 mm. Чрез използване на подходящи легиращи елементи тази гранична стойност се измества към по-голяма дебелина на стената. Трябва обаче да се има предвид, че стойностите на якостта, които могат да бъдат постигнати, понякога намаляват до известна степен с увеличаване на дебелината на стената, поради което механичните свойства на термообработените стоманени отливки са определени за различни дебелини на стените в стандартите.
Топлоустойчива чугунена стомана
Нелегирани и легирани отливки от стомана, които запазват характерните си свойства на материала в диапазона на високи температури при продължително напрежение, се считат за топлоустойчиви. Освен това, в случай на нестационарни, термично силно натоварени компоненти, като газови турбини, умората при малък брой цикли на натоварване (LCF) е важен параметър на материала.
Свойствата на топлоустойчивите стоманени материали са стандартизирани в DIN EN 10213. Стандартът също така съдържа информация за топлинна обработка (закалена и закалена), дълготрайна якост (1% граница на провлачване и якост на пълзене) в зависимост от температурата и продължителността на излагане.
Топлоустойчива чугунена стомана
Чугунената стомана се счита за топлоустойчива, когато има особено висока устойчивост на мащабиращ ефект на газове над 600 ° C. Тези материали са записани в DIN EN 10295 (снимка 3).
Топлоустойчивите материали могат да бъдат разделени на групите на феритни и аустенитни отливки, както и сплави на основата на никел и кобалт. Трябва да се подчертае като специална характеристика за всички групи, че повечето от тези материали имат ясни карбидни утайки в структурата си, което е основен критерий за тяхната добра якост на пълзене.
Устойчивостта на окисляване, която се изисква предимно за общо ползване, се постига чрез легиращите елементи силиций и хром-никел.
Леене от неръждаема стомана
Чугунената стомана се счита за устойчива на ръжда, ако има особена устойчивост на химически стрес. Тази устойчивост се дава, когато въпросната стомана има съдържание на хром най-малко 10,5%, съответстващо на съдържанието на въглерод. Отливки от неръждаема стомана (Фигура 4) са стандартизирани в DIN EN 10213 и DIN EN10283 ("Устойчива на корозия чугунена стомана"). Отделните класове се разделят на мартензитна, феритно-карбидна, феритно-аустенитна и аустенитна отливна стомана според структурата.
Класовете от лята стомана се считат за жилави при ниски температури, които имат добри якостни свойства с достатъчно висока якост на опън дори при по-ниски температури под -10 ° C. Минимална енергийна стойност на удара (проба ISO-V) от 27 J. Най-ниската температура на приложение е между -45 и -253 ° C, в зависимост от вида на отлитата стомана, като характеристика на достатъчно добра жилавост. Допълнителна информация може да се намери в DIN EN 10216-3.
Аустенитна чугунена стомана
Характеристика на тази група материали (Снимка 5) е съдържание на делта ферит, определено специално чрез съотношението хром-никел, което обикновено е 5 до 20%.
Това позволява да се увеличи относително ниската якост на провлачване на аустенитна отливна стомана. Границата на добив може също толкова лесно да се повиши чрез увеличаване на съдържанието на азот.
Съдържанието на хром във всички варианти на легирана стомана е около 19%. В допълнение, 2 до 3% молибден е легиран за подобряване на устойчивостта на корозия.
Съдържанието на никел е около 10%. За подобряване на корозионните свойства съдържанието на въглерод може да бъде ограничено до максимум 0,03%.