Управление на реактора (ядрени централи) - Наръчник на химика 21
Химия и химическа технология
КОНТРОЛ НА РЕАКТОРА (ЯДРЕНИ ЕЛЕКТРОУСТАНОВКИ) [c.572]
Механизираните и автоматични инсталации се използват успешно за инспекция на продуктите с проста форма на листове, тръби, удължени заварки и др. Използването на такива инсталации за инспекция на индивидуално произведени продукти със сложна форма създава сериозни затруднения не само на техническа, но и от организационен характер. Понякога времето, необходимо за доставяне на тестовия обект до съоръжението за откриване на дефекти (или инсталиране до съоръжението), настройка и настройка на оборудването, отменя печалбата от намаляване на времето за сканиране. В бъдеще създаването на автоматични роботи с възможност за самонастройка, като се вземат предвид конфигурацията и свойствата на контролирания обект. Понастоящем системите за автоматично сканиране на отделни продукти от сложни форми се използват широко само в случаите, когато участието на контролера е невъзможно от съображения за безопасност, например при наблюдение на ядрени реактори по време на спиране на атомна електроцентрала. [в.37]
Системи за управление на съдове с ядрен реактор. За да се осигури експлоатационната надеждност на атомните електроцентрали (АЕЦ), Международната агенция за атомна енергия (МААЕ) препоръчва националните стандарти за безопасност на ядрените реактори да предвиждат периодичен мониторинг на състоянието на метала и заваръчните шевове на основното оборудване. Поради значителната радиационна опасност мониторингът трябва да се извършва автоматично. В Русия разработването на оборудване за такъв контрол се извършва от NIKIMT. Тук е разгледано оборудването от тип SK-187 за наблюдение на съда под налягане на самия реактор. [c.649]
Особено високите изисквания за безопасност в атомните електроцентрали водят до много голям обем и задълбоченост на ултразвуковото изпитване на всички компоненти на първи контур - съда под налягане на реактора (RDB) и цикъла на охлаждане. Преди първото пускане в експлоатация трябва да се извършат така наречените основни тестове. Понастоящем повторната проверка в Германия трябва да се извършва на всеки четири години на RDB изцяло, а на други компоненти на първи контур - с 50%, следователно всички компоненти на първи контур, с изключение на RDB, се наблюдават на всеки 8 години. В други страни в някои случаи се налагат по-ниски изисквания (вж. Глава 34). Необходимият обхват на контрол - компоненти, които трябва да бъдат контролирани, или техните зони (зони за контрол), време за контрол, методи за контрол, изисквания за контролно оборудване - са регламентирани в Насоките на Комисията за безопасност на реактора (RSK [1745]), в Правилата на Комитета по атомна енергия (KTA [1732]) и в стандартите на Германия (DIN [1719]). Съгласно тези стандарти се изисква да се прилагат предимно ултразвукови методи за контрол. В рамките на така наречения контрол на производството всички компоненти на първи контур се проверяват още по време на тяхното производство - от производителя, клиента (изграждането на атомната централа) и Асоциацията на техническите контролни дружества (TUV) независимо от взаимно. Досега този т. Нар. Троен контрол е често срещан в Германия за всички операции по ръчен контрол на производството. Практическият опит, натрупан в този случай, обаче показва, че високите разходи за троен контрол по отношение на безопасността не са оправдани [1540]. Освен това производственият контрол все повече се извършва механично. Литературата описва съответните инсталации, разработени за тази цел [1050, 1469, 1277]. [c.572]