Упадъкът на ерата на "дивото обединение"
Вследствие на спада в дела на вноса на вътрешния пазар, много предприемачи, които са се реализирали в търговията или посредническите услуги, обмислят възможността да преминат към реалния сектор на икономиката. А тези, които са в него от дълго време, се подготвят да оптимизират производствените процеси и да увеличат производителността.
Валери Ромаш, Директор на Лабораторията за проектиране и технологична подготовка и организация на производството, която се занимава с консултации за технология и внедряване, разказа пред ЕТ кои контролни технологии могат да се използват днес, за да се получи максимален производствен ефект утре.
- Валери Францевич, Лабораторията предоставя консултации в областта на внедряването на софтуерни продукти на системи за управление в предприятия от реалния сектор на икономиката. Каква е причината индустрията сега да премине към автоматизация на управлението?
- Това е наистина голям проблем?
- Да, ако компанията изгражда дейността си на „управление на дефицита“. Тоест, за да започнат производствения цикъл, мениджърите трябва да разберат какви суровини, части или технологии липсват за производството на този или онзи вид продукт. В същото време възникват много ненужни времеви разходи - започвайки от смяната на оборудването, което е необходимо в случая, когато капитанът е принуден да отложи пускането на продукти поради липсата на необходимите суровини или промяна в приоритет за производството на продукти (докато задачите вече са издадени и оборудването вече е конфигурирано) и прекратяване на очакванията за доставката на тази много суровина. Между другото, в случаите на пускане на уникални продукти, времето за смяна надвишава времето на самия производствен цикъл.
- Автоматизацията на производството ви позволява напълно да елиминирате временните загуби?
- Както показва нашият 15-годишен опит в изграждането на различни системи за контрол, ако инструкциите за тези процеси се следват буквално стъпка по стъпка, резултатът надхвърля показателите, планирани преди началото на преструктурирането на контрола. Но трябва да разберете, че директното внедряване на софтуерен продукт е възможно само след като компанията подреди своите бизнес процеси в съответствие с прехода към приетите методи за управление.
- Защо?
- Ето един прост пример - спазване на сроковете за поръчка на суровини. В много предприятия покупките се извършват със закъснение (поради късно идентифициран дефицит). Да предположим, че едно от тези предприятия има инсталиран софтуерен продукт клас MRP-2. В него се изчислява всичко - времето на получаване на суровините, продължителността на производствения цикъл, получаването на готовата продукция и времето на изпращането им. И сега програмата очаква да бъде попълнена с данни, че суровината е получена, предишната операция е завършена. И суровините закъсняват, информацията за предишната операция се въвежда през ден, а не веднага след потвърждаване на валидността. И съответно програмата, след като не е получила необходимата информация, не може да изпрати команда за издаване на задача за следващата операция за настройка на оборудване и пускане на партида в производство. Върнахме се към същия престой.
- Тоест при такова управление на програмата се изключва ситуацията, когато запасите се натрупват и по този начин увеличават себестойността на крайните продукти?
- Да, всички софтуерни продукти и модерни системи за управление на производствените ресурси са проектирани да минимизират нивата на запасите. Съществуват, разбира се, производствени алгоритми, които предполагат натрупване на суровини и по този начин намаляват различни рискове, свързани с покупки или рязко увеличение на търсенето на крайни продукти. Въпреки това, високоефективните техники за управление като Kanban, разработени от мениджърите на Toyota през 60-те години, предполагат, че компанията планира предварително търсене и закупува точно толкова суровини, за да произведе адекватно количество продукт. Тук наистина е изключено създаването на голяма суровинна база или натрупването на готова продукция в складовете.
- Разбирам ли правилно, че преди изпълнението на програмата, предприятието трябва да премахне, да кажем, „идеологически“ различия в себе си?
- Разбира се, ако производственият цех произвежда не онези части, които чакат в сглобката, а тези, които са изгодни за цеха и за които има суровини, тогава предприятието става изключително неефективно. Подходът на чуждестранните мениджъри към производството е да отделят и съответно да опростят процесите на управление. При производството на продукти се използват различни модели на управление, например - монтаж по поръчка в един, производство на части по поръчки в друг, производство на продукти до склад - в третия, разработка и производство по поръчка - в четвъртия. Такова сътрудничество е възможно само ако има висока стандартизация на частите и компонентите, така че монтажните заводи да могат да създават и произвеждат своите продукти от различни доставчици, без да губят своята функционалност и качество.