Ултрафини влакна - голяма енциклопедия на нефт и газ, статия, страница 1
Супер фини фибри
Ултрафинните влакна с диаметър 2 микрона се получават на два етапа: по-грубите нишки се опъват при повторно омекотяване. Тънко влакно, леко импрегнирано с фенолна смола, се нанася върху конвейерна лента в слой с дебелина 12 mm и след преминаване през полимеризационна фурна се получава топло-звукоизолиращ материал с насипна плътност 9 6 kg/m3, който ефективно се използва в самолетостроенето. [един]
Ултрафините филцови филци, произведени върху безкрайна мрежа, се използват с голям успех за филтриране на фини аерозоли. [2]
В някои случаи може да се получи ултратънко влакно с дебелина по-малка от 0,1 текса. Подобно намаляване на дебелината на влакното обаче е непрактично, тъй като усложнява образуването и завършването на влакното и качеството на получените продукти не се подобрява значително. [3]
Поливинилхлоридът и полиакрилонитрилът не могат да се използват за получаване на ултрафини влакна по този метод, тъй като те се разлагат при температури по-ниски от тези, необходими за получаване на стопилка с необходимата течливост. [пет]
Ефективността на филтриране на хартия от стъклени влакна зависи от диаметъра на влакната, поради което основната задача при производството на тази хартия е да се получат ултрафини влакна. Такава хартия се прави без свързващо вещество на конвенционалните машини за хартия. Като изходен материал най-често се използват боросиликатни стъклени влакна с диаметър 0,05 μm; размерът и формата им не се променят по време на процеса на производство на хартия. [7]
Лазерните лъчи намират високо прецизни приложения, например при създаването на миниатюрни възли, микротехнологии в електронната индустрия и предене за производство на ултратънки влакна. [8]
Използването на полистирол, полиметилметакрилат и политрифлуорохлоретилен, които обикновено се считат за неподходящи полимери за предене на влакна, дават добри резултати при производството на ултрафини влакна. Политрифлуорохлоретиленът е особено подходящ поради своята добра химическа и термична стабилност. [девет]
Средната скорост на охлаждане на стъклото в този случай достига 1500 градуса/сек. Поради такива високи скорости на охлаждане, скоростта на образуване на стъклени влакна може да бъде стотици и хиляди пъти по-висока от скоростта на образуване при производството на нормални насипни стъклени продукти. Високите скорости на охлаждане причиняват фиксиране на диаметъра на влакната вече на разстояние няколко милиметра от изходната част на преденето и създават сериозни затруднения при опитите за получаване на ултрафини влакна по метода на изтегляне. [десет]
Влакната са разположени върху мрежата най-произволно, ако ъгълът, под който двете въздушни струи се сближават, е 90; най-слабият филц се получава, когато ъгълът на срещане на въздушните струи е около 30, което се дължи главно на паралелното разположение на влакната. Ако ъгълът между дюзите е 60, се получават най-добри резултати. Получените влакна са толкова тънки, че не могат да бъдат снимани по конвенционални методи, но електронна микрография на такова найлоново влакно показва, че влакното има диаметър в диапазона 0 11 - 0 22 микрона. Свръхфинните влакна от този тип могат да бъдат получени от найлон 66, найлон 610, найлон 6, полиетилен, терилен, перспекс (полиметилметакрилат), полистирол и политрифлуорохлоретилен в температурния диапазон 320 - 380 и при малко по-висока температура на въздуха. [единадесет]