Твърда технология

Разглеждане на технологията на втвърдяване и възстановяване на части (оборудване) чрез нанасяне на покрития върху повърхността с висока износоустойчивост. Определяне на формата на отложеното мънисто. Изследване на методи за напластяване на хромирани стомани.

технология

Изпратете вашата добра работа в базата знания е проста. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, аспиранти, млади учени, използващи базата от знания в своето обучение и работа, ще ви бъдат много благодарни.

публикувано на http://www.allbest.ru/

Твърда технология

Целта на наплавянето е да се укрепят и възстановят части (оборудване) чрез нанасяне на покрития върху повърхността с висока устойчивост на износване (киселинна устойчивост, топлоустойчивост). В този раздел ще се съсредоточим върху нанасянето на защитно покритие именно чрез заваряване.

Процесът на напластяване е основата за производството на биметални продукти. В зависимост от формата на продукта, какви изходни материали са взети, какви условия на работа и накрая масата на продукта, се приемат различни подходи при избора на технология за напластяване. Ако механизацията на процеса на заваряване (напластяване) е невъзможна, тогава е най-добре да се спрете при наваряване с покрити електроди. Дълбочината на проникване на основния метал трябва да бъде минимална. Това се постига чрез накланяне на електрода в посока, обратна на процеса на отлагане. Диаметърът на електрода трябва да бъде между 2 и 6 mm. Постоянен ток, обратна полярност (на електрода "плюс"). Текущата сила е от 80 до 300 А. Наплавянето изисква определени умения в работата. Необходимо е и двата компонента да се стопят при минимален ток и напрежение, за да не се увеличи делът на основния метал в наслоения метал. Съставът на метала ще определи вида на електрода, а дебелината и формата ще определят диаметъра на електрода.

Напрежението на дъгата определя формата на заваръчната перла; с нейното увеличаване ширината се увеличава и височината на гранулата намалява, дължината на дъгата и окисляемостта на легиращите примеси, особено въглерод, се увеличават. В това отношение те се стремят към минималното напрежение, което трябва да съответства на тока на дъгата. Обикновено наплавянето се извършва при дъгово напрежение 28-32 V и ток 300-450 A с електроден проводник с диаметър 3-4 mm.

Техниката на нанасяне на повърхността предвижда различни методи на работа при напластяване на тела на въртене, плоски повърхности и части от сложни форми. Целта им е една и съща - да се получи висококачествен нанесен слой с определени свойства и минимална деформация на продукта.

Когато изплува телата на революцията, това се постига чрез провеждане на непрекъснат процес по винтова линия със следващата перла, припокриваща предишната. Препоръчително е плоските части да се заваряват с електродни ленти с минимално проникване на основния метал.

Хром-никелевите аустенитни стомани, използвани като повърхностни материали, имат високи антикорозионни свойства. Ако към тази стомана се добави манган, нейната жилавост ще се увеличи, което е важно за процеса на наплавяне.

Когато се използват хром-никелеви аустенитни стомани за твърдо нанасяне, трябва да се използват електроди с покритие от същия състав. Самата настилка се извършва в газ аргон или под поток. Не се изисква нагряване на хром-никелови стомани.

Хромовите стомани, които са силно устойчиви на корозия и якост при повишени температури, се използват за покриване на уплътняващите повърхности на клапани за пара и вода, бутала на хидравлични преси, щампи и други части. Наплавянето се извършва със самозащитен тел с пулверизирана тел PP-AN106, тел за напластяване Np-30Kh13 и Np-40Kh13, тел за заваряване Sv-10Kh17T, тел с пулверизиран PP-AN103 и PP-AN104.

Хромните стомани трябва да се прилагат с много къса дъга. Препоръчителното напрежение е 24-26 V. В случай на хромирани стомани, предварително загряване до температура от 200-250 ° C. За напластяване се използват също хром-молибденови и хром-волфрамови стомани, които имат висока устойчивост на термично износване. Наплавянето се извършва с помощта на флюсови проводници PP-25Kh5FMS, PP-ZKh2V8 и PP-AN132 със синтерована лента LS-5Kh5VZFS, покрита с електроди VSN-6. За да се предотвратят пукнатини, наплавянето се извършва при температура на части от 350-400 ° C, последвано от забавено охлаждане.