Титан в легирани стомани - Наръчник на химика 21
Химия и химическа технология
Прилагане на елементи от титановата подгрупа. Титанът е два пъти по-лек от стоманата и има титанови сплави. 3 пъти по-здрави от алуминия, 5 пъти по-здрави от магнезиевите сплави и превъзхождащи някои специални стомани, докато плътността им е значително по-малка от последната. Следователно титанът и неговите сплави се използват широко в самолетостроенето и корабостроенето, космическите технологии. В допълнение, титанът и цирконийът се използват както като легиращи добавки за черни и цветни сплави, така и като основа за структурни материали, способни да работят при екстремни условия. Ferrotitanium и ferrozirconium (сплави с желязо, съдържащи 20-40% Ti или Zr) обикновено се използват за легиране на стомани и модифициране на чугуни. Добавянето на 0,1% Ti към стоманата допринася за увеличаване на нейната твърдост и еластичност. Такава стомана се използва за производство на релси, мостове за автомобили и др. Циркониевите добавки в същото количество рязко увеличават жилавостта на стоманата (бронирани плочи). [c.244]
Според своя състав неръждаемите стомани се разделят на хром и хром-никел. В допълнение към основните елементи (въглерод, хром, никел), неръждаемите стомани могат допълнително да бъдат легирани с молибден, титан, ниобий, мед, силиций, които се въвеждат в стоманата за повишаване на нейната корозионна устойчивост, механични и технологични свойства. [c.41]
Фактори, влияещи върху междукристалната корозия. Стоманен състав. Устойчивите на корозия аустенитни стомани съдържат, наред с хром, никел и други легиращи добавки, молибден, силиций, титан, ниобий, манган и др. [c.446]
Основните легиращи елементи на стоманата са хром, никел, молибден, волфрам, ванадий, титан, алуминий, манган, силиций, бор. Манган, силиций, фосфор, сяра са неизбежни примеси в стоманите. Легиращите елементи, въведени във въглеродната стомана, променят състава, структурата, дисперсията и количеството на структурните компоненти и фази. Фазите на легирана стомана могат да бъдат твърди разтвори - легиран ферит и аустенит, специални карбиди и нитриди, интерметални съединения, неметални включвания - оксиди, сулфиди, нитриди. Като правило, поради легирането, якостните характеристики на стоманата (максимална якост и граница на провлачване) се увеличават. [c.66]
Устойчивостта на корозия на стоманите, както и тяхната дълготрайна якост, се увеличава чрез добавяне на облъчващи легиращи елементи. Като легиращи елементи се използват хром, никел, молибден, титан и др. Присъствието им в стомана в различни комбинации и количества дава възможност да й се придадат необходимите физико-механични свойства, включително висока устойчивост на корозия в корозивна среда при различни температури. [c.22]
Първите две сплави понякога се легират с титан или ниобий, за да се увеличи допустимото съдържание на въглерод и азот. Всички тези сплави могат да бъдат втвърдени от 925 ° C без влошаване на корозионните свойства. Поради факта, че те остават пасивни в корозивна среда, тяхната устойчивост на корозия обикновено е по-висока от тази на конвенционалните феритни и някои аустенитни неръждаеми стомани, представени в табл. 18.2. Те са по-стабилни, например, в разтвори на Na l, HNO3 и различни органични киселини. Ако по някаква причина настъпи локално или общо депасивиране на тези стомани, тогава те корозират с по-висока скорост от активираните никел-съдържащи аустенитни неръждаеми стомани, съдържащи същите количества хром и молибден [8, 9]. [c.301]
Разрушаване на комини поради излагане на стомана на азот. За първи път разрушаването на пещните тръби от действието на азота върху стоманата беше открито в инсталации, където бяха създадени условия за дисоциация на амоняка във водород и азот. Този процес протича при температури над 400 ° C, а при температури над 600 ° C молекулният азот се дисоциира, образувайки активен атомен азот, който се разпространява дълбоко в стоманата и причинява омекотяване на нейната структура. Трябваше да се сблъскаме с това явление, когато изучавахме работата на ядрените реактори, където топлината се отстранява от поток чист азот. Неръждаемите стомани, съдържащи хром, алуминий, титан и други легиращи елементи, реагират особено активно с него. [c.161]
Способността на титана и циркония да абсорбират водород, както и да се комбинират с азот, сяра и кислород при високи температури, е в основата на използването на тези метали като добавки в производството на стомана. Титанът и цирконийът се комбинират с примесите в стопената стомана (Og, 5, N2, Ng) и по този начин предотвратяват отделянето на последната по време на втвърдяването на стоманата - отливката е хомогенна и не съдържа кухини. В допълнение, цирконийът се използва като легиращ компонент в някои неръждаеми и топлоустойчиви стомани. [c.285]
Въвеждането на легиращи добавки придава на стоманите специални свойства. И така, има неръждаеми стомани (легирани с хром, никел и понякога титан), топлоустойчиви (хром, силиций, алуминий, молибден), високоскоростни (хром, ванадий), структурни (хром, манган, никел и др.). [c.415]
При топене на стомани в тях се въвеждат легиращи добавки, които се използват като силиций, манган, кобалт, никел, ванадий, хром, волфрам, молибден, титан, алуминий и други метали. Чрез промяна на състава е възможно да се получат стомани с повишена якост, износоустойчивост, устойчивост на корозия (неръждаеми стомани). [c.287]
За да се увеличи устойчивостта на RR, нисковъглеродните стомани са легирани с елементи, които свързват въглерод и азот в съединения, неразтворими във ферит и аустенит. Тези елементи включват титан, въвеждането на който значително увеличава устойчивостта на Раманово разсейване. Легирането на стомани с хром, молибден, алуминий, манган и ванадий също повишава устойчивостта на CR. Увеличаването на съдържанието на фосфор намалява устойчивостта на меките стомани към CR. [c.69]
Установено е, че титанът като легиращ елемент увеличава склонността към пасивиране на нисколегирани стомани (фиг. 55). [в.73]