Технология за напластяване
(преглед на приложните технологии)
Ръчна дъгова облицовка с покрити електроди.
Тази технология за напластяване се използва най-често поради своята гъвкавост: частите могат да бъдат с почти всякаква форма, да са във всякакво пространствено положение.
Други страници към темата
Технология за напластяване
Легирането на наслоения метал става чрез състава на електродния прът и неговото покритие. Минималната дебелина на нанесения слой е 1,5. 2 мм се характеризира със значително проникване на основния метал, значителното му смесване с електрода (до 50%), ниска производителност: 0,8. 2,5 кг/ч Нанесеният метал по дължината и ширината на отлагането има слабо постоянен химичен състав и следователно свойства.
Въпреки това, простотата на използваното оборудване (конвенционално заваряване), възможността за получаване на повърхност на почти всяка легираща система правят метода много разпространен.
Механизирана и автоматична дъгова повърхност .
Изпълнява се с плътна тел, флюсова сърцевина И лента, има висока производителност (до 5 кг/ч), по-добра еднородност в свойствата на напластения метал по напречното му сечение. Използването на материали за прахово покритие значително увеличава диапазона на легиране. Възможността за легиране е особено разширена и степента на смесване на основата и пълнежните материали е намалена поради използването на специално направен магнитно легиран заряд.
Тези методи могат да се използват и за защитено с газ покритие. В този случай легирането се постига изключително чрез пълнителната тел. Ако е необходимо да се извърши напластяване в три или четири слоя, горните слоеве на нанесения метал почти напълно съответстват на състава на електродния проводник по химичен състав.
Има два вида: плазмена технология на напластяване чрез струя (продуктът не се захранва) и чрез дъга (продуктът е включен в електрическата верига на източника на захранваща дъга). При напластяване по първия метод се получава малко проникване на основния метал и нанесеният повърхностен слой почти напълно съответства на химичния състав на пълнежната тел.
При наваряване с помощта на заварка чрез сгъстена дъга между електрода и детайла, проникването на основния метал се увеличава значително. Увеличава се и степента на смесване на неблагородните и пълнителните метали.
Предимствата на първия метод са ниско проникване на основния метал, ниско ниво на заваръчни деформации. Плазмената дъгова настилка има висока производителност (до 6 kg/h) и може да осигури дебелина на слоя до 6 mm за един проход.
Електрошлаковата настилка се извършва във вертикално, хоризонтално или наклонено положение на детайла с принудително или свободно образуване на напластения метал.
Препоръчва се за напластяване на големи повърхности - фрезови ролки, кофични зъби на багери с голям капацитет, груби зъбни колела и зъбни колела, при производството на заготовки за последващо валцуване на биметални листове и др.
Характеризира се с висока производителност (до 200 kg/h), малък дял от основния метал в настилката (до 10%), добър диапазон (разнообразие) в дебелината на настилката (2,60 mm ).
Едно от предимствата на електрошлаковото покритие е способността да се формира напречното сечение и формата на повърхността в течно състояние. Голямото влагане на топлина обаче причинява силно прегряване на основния метал, нарастване на зърната в HAZ и загуба на пластмасови свойства в HAZ.
Лазер технология за напластяване намери приложение по три начина: